機(jī)床維修機(jī)床裝夾方式的介紹

機(jī)床維修機(jī)床裝夾方式的介紹 1、墊彈性墊片裝夾方法 機(jī)床維修在平面機(jī)床上磨削上述薄片工件時(shí)，選用彈性?shī)A緊組織，使薄片工件在自在狀態(tài)下完成定位與夾緊。在工件與磁性工作臺(tái)之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當(dāng)工件受磁性招引力作用時(shí)，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復(fù)磨削幾回，可滿意加工精度需求。 2、用暫時(shí)方法加強(qiáng)薄片工件的剛性 機(jī)床維修選用環(huán)氧樹(shù)脂結(jié)合劑，將薄片工件在自在狀態(tài)下粘到一塊平板上。數(shù)控機(jī)床技術(shù)簡(jiǎn)稱數(shù)控，是利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)械的運(yùn)動(dòng)過(guò)程以及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方式。平板連同薄片一同放到磁力吸盤(pán)上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來(lái)，以磨平的一面放到磁力吸盤(pán)上，再磨削薄片工件的另一端平面。因?yàn)榄h(huán)氧樹(shù)脂在未硬化之前有流動(dòng)性，它能夠填平薄片工件與平板之間的空隙。當(dāng)環(huán)氧樹(shù)脂硬化后，工件與平板粘結(jié)在一同，變成一個(gè)整體，然后大大增強(qiáng)了工件的剛性。在磁力招引下，薄片工件不會(huì)發(fā)生夾緊變形，為磨削出平直平面發(fā)明了條件。也可用厚油脂替代環(huán)氧樹(shù)脂填充薄片工件與磁力吸盤(pán)之間的空隙，增強(qiáng)工件的剛性，相同能夠收到杰出的作用。 3、機(jī)械裝夾方 使用平面機(jī)床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺(tái)把小型平口鉗吸住，因?yàn)槠娇阢Q有必定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進(jìn)給量逐步削減的方法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺(tái)上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，重復(fù)磨削幾回，兩平面的平面度到達(dá)需求。 4、真空裝夾方法 機(jī)床維修使用大氣的壓力裝夾薄片工件來(lái)進(jìn)行磨削加工。其工作原理為：夾詳細(xì)上設(shè)有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，然后使工件與夾詳細(xì)之間構(gòu)成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔抽出，這時(shí)工件被夾緊。因?yàn)閵A緊力小，可選用圓周磨削方法進(jìn)行磨削加工。當(dāng)磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時(shí)，可選用上述方法進(jìn)行，相同可得到滿意的成果。

數(shù)控機(jī)床維修,機(jī)床數(shù)控化改造

數(shù)控機(jī)床維修,機(jī)床數(shù)控化改造 一、數(shù)控機(jī)床改造的一般步驟和方案選擇 1.數(shù)控機(jī)床改造的一般步驟，將普通機(jī)床改造成為數(shù)控機(jī)床是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，必須根據(jù)加工對(duì)象的要求和工廠的實(shí)際情況，制定出切合實(shí)際的技術(shù)改造方案。搞好機(jī)床改造設(shè)計(jì)，改造設(shè)計(jì)一般步驟如下： （1）對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行工藝分析，確定加工方案被加工工件既是機(jī)床改造依據(jù)，又是機(jī)床改造以后加工的對(duì)象。不同技術(shù)要求的工件，其加工方法不同，對(duì)機(jī)床的要求也不同。有的用戶在夏天為了使數(shù)控體系能超負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，采納打開(kāi)數(shù)控柜的門(mén)來(lái)散熱，這是一種極不可取的辦法，導(dǎo)致數(shù)控體系的加快損壞。 （2）分析改造機(jī)床。確定被改造機(jī)床類型，在確定機(jī)床改造方案時(shí)，可根據(jù)制定的工藝方案初步選定機(jī)床的改造類型，然后對(duì)選定的機(jī)床進(jìn)行認(rèn)真分析，了解被改造機(jī)床技術(shù)規(guī)格、技術(shù)狀況、個(gè)部件之間的聯(lián)系尺寸等，分析機(jī)床能否適應(yīng)改裝要求以及經(jīng)濟(jì)性等，確定改造機(jī)床的型號(hào)。 （3）擬定技術(shù)措施，制定改造方案，根據(jù)加工對(duì)象的要求和被改造機(jī)床的實(shí)際情況，擬定應(yīng)該采取的技術(shù)措施。制定改造方案的過(guò)程中，應(yīng)該充分進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，使技術(shù)的先進(jìn)與經(jīng)濟(jì)的合理性較好的統(tǒng)一起來(lái)。 （4）進(jìn)行機(jī)床改造的技術(shù)設(shè)計(jì)。 （5）制定機(jī)床的改造工作圖。 （6)整機(jī)安裝、調(diào)試。

數(shù)控機(jī)床維修電氣控制的振動(dòng)故障分析

數(shù)控機(jī)床維修電氣控制的振動(dòng)故障分析 1、數(shù)控機(jī)床維修分隔法，對(duì)于龍門(mén)銑床電動(dòng)機(jī)內(nèi)置式的進(jìn)給或主軸運(yùn)動(dòng)，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)軸器松開(kāi)或掛在空檔位置，分別用多種速度運(yùn)行，根據(jù)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)判別振動(dòng)原因。 2、參數(shù)法，在閉環(huán)系統(tǒng)中，由于參數(shù)（例如環(huán)路增益，加/減速時(shí)間常數(shù)等）設(shè)置（或調(diào)整）不當(dāng)可能引起振蕩，特別是數(shù)控機(jī)床運(yùn)行一段時(shí)間后，由于機(jī)械間隙變化，有的參數(shù)要重新調(diào)整。（3）結(jié)構(gòu)型故障 主要指主軸發(fā)熱、主軸箱噪聲大、切削時(shí)產(chǎn)后振動(dòng)等。當(dāng)出現(xiàn)振動(dòng)故障后應(yīng)適當(dāng)改變某些參數(shù)，同時(shí)觀察振動(dòng)現(xiàn)象是否有變化。這些參數(shù)有的是以數(shù)控機(jī)床參數(shù)的形式給出，有的是用驅(qū)動(dòng)器上的電位器調(diào)整。 3、數(shù)控機(jī)床維修外驅(qū)動(dòng)法，對(duì)CNC數(shù)控龍門(mén)銑主軸運(yùn)轉(zhuǎn)引起的振動(dòng)，可以用一臺(tái)普通交流電動(dòng)機(jī)（也可以用電焊機(jī)電源驅(qū)動(dòng)直流電動(dòng)機(jī)變速）通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)判別振動(dòng)原因。要注意主軸和電動(dòng)機(jī)軸的同心問(wèn)題。并將主軸的制動(dòng)器松開(kāi)。 4、數(shù)控機(jī)床維修電流測(cè)量法，機(jī)械原因引起的振動(dòng)故障通常會(huì)造成轉(zhuǎn)矩變化，在恒速空載運(yùn)行時(shí)測(cè)量電動(dòng)機(jī)電流，觀察其變化是否與振動(dòng)相一致即可判別。

數(shù)控機(jī)床維修設(shè)備切割速度的控制技巧

數(shù)控機(jī)床維修設(shè)備切割速度的控制技巧 數(shù)控機(jī)床維修為了提高火焰溫度，各種目前包含數(shù)控火焰切割機(jī)，切割設(shè)備，氧氣作為助燃?xì)怏w，值得注意的是，在不同的切口和加工速度的選擇，在鋼中的氧燃燒是不同的，換句話說(shuō)，理解是打開(kāi)速度鋼板和開(kāi)放的氣體應(yīng)是相對(duì)的結(jié)合，并在實(shí)際生產(chǎn)中，也是性能參數(shù)，對(duì)燃?xì)飧钭斓膽?yīng)用基礎(chǔ)上，板的品種和原料的純度和調(diào)整切削速度的厚度。 數(shù)控機(jī)床維修打開(kāi)速度直接影響到切割過(guò)程和切割表面質(zhì)量的穩(wěn)定性，如果想人為地增加打開(kāi)速度發(fā)展產(chǎn)生的功率和切割速度提高齒輪表面的，這是不可能的，只能使質(zhì)量差切段。5、排故準(zhǔn)備 有的故障的排除方法可能很簡(jiǎn)單，有些故障則往往較復(fù)雜，需要做一系列的準(zhǔn)備工作，例如工具儀表的準(zhǔn)備、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采購(gòu)甚至排故計(jì)劃步驟的制定等等。速度快，會(huì)使切割斷面切口凹陷，渣質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重的可形成開(kāi)放端；緩慢的速度將邊緣熔化塌邊使割切口，邊緣處的圓角，切段下半當(dāng)前水擊深坑等。 數(shù)控機(jī)床維修從傷口噴射特性研究和渣后，可以調(diào)整到適當(dāng)?shù)那邢魉俣?。在正常的火焰切割過(guò)程中，切割氧流相對(duì)直割炬稍后一個(gè)觀點(diǎn)，相應(yīng)的偏移量被稱為阻力。轉(zhuǎn)速太低，后支撐體重后，火花束在工件切割割口的方向。隨著切削速度的進(jìn)步，在相反的方向上的火花束作用，當(dāng)火花束切割氧流并行，思想的切口率正常。