去刺毛機振動法

振動法這是為較小的回轉(zhuǎn)體零件或菱形零件去毛刺而設(shè)計的。去毛刺機初始狀態(tài)去毛刺機柱塞橫梁在位，刀片被收回，刀片的上邊緣位于韓道上邊緣的下面。零件被放入一個大的容器內(nèi)，容器中充滿了粒狀陶瓷介質(zhì)，介質(zhì)的尺寸大小根據(jù)帶毛刺零件的類型、大小以及材料的不同而變化。容器的快速往復(fù)振動使零件的各部位與陶瓷介質(zhì)相對運動和摩擦從而去除毛刺，還能對零件表面進行拋光。振動的強弱可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同大小的零件。

鈑金去毛刺萬向倒角機，是利用萬向砂線輪高速交替旋轉(zhuǎn)，砂線滑刮過工件角面、將其毛邊均勻去除、均勻倒角的精密加工效果。當坯子被輸送到光柵LB1時，坯子行走速度由傳送速度Vt降到去除毛刺速度Ve，以Ve速度運行到光柵LB3，坯子傳送停止。主要切削倒角部分，對平面的摩擦甚小。例如覆膜的板金件經(jīng)過激光切割或者沖壓后有毛刺，經(jīng)過此機器去毛刺，同時倒角、R角大小可根據(jù)需要調(diào)整，但也不傷害覆膜優(yōu)點：1、適用于激光切割、數(shù)控、普通沖床沖壓、壓鑄、拉絲、磨床后的金屬毛刺，翻邊，割手鋒利邊。如鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅、鎂、等精密零件加工件。2、對于不規(guī)則狀零件,孔內(nèi)、所有的異形，包括狹縫死角,均可均勻去毛刺，均勻倒角。3、均勻去除同一平面毛刺，任何外邊大小內(nèi)孔型孔毛刺及均勻倒角人工及其它設(shè)備無法代替的品質(zhì)。4、加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機組機型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)

傳統(tǒng)去毛刺的方法有多種。1、以高壓水為工作介質(zhì)，杜絕了傳統(tǒng)刀具、滾磨等方式對精密零件造成的損傷。首先，基礎(chǔ)的是人工去毛刺，由熟練的工人使用刷子或者角磨機來去除毛刺。但是這種方法非常耗時，不能保證結(jié)果的一致性，而且，加工效果在很大程度上取決于操作人員的技能和經(jīng)驗。另一種選擇是使用滾筒去毛刺機，這主要適用于較小的零件。將待加工的鈑金件（如小型火焰切割件）與磨料一起置入滾筒中混合滾動一定時間后，毛刺可被去除，原本鋒利的邊緣也會被鈍化。但是弊端在于不適用于大型零件，且有些工件亦無法實現(xiàn)倒圓角。如果你需要去除大批量或大型板材的毛刺，那么采購一臺全自動去毛刺機將是一個明智的選擇。