鋁合金壓鑄件的表面處理

鋁合金壓鑄件，鋅合金壓鑄件，壓鑄后一般會(huì)進(jìn)行噴丸或噴砂處理，這是比較常用的表面處理。噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理鋅鋁合金壓鑄件表面，使鋅鋁合金壓鑄件表面的外表或形狀發(fā)生變化。

由于磨料對(duì)壓鑄件表面的沖擊和切削作用，使壓鑄件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使壓鑄件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了鋅鋁合金壓鑄件的性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。常見的噴料有銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂等多種選擇。

噴丸，但會(huì)有死角，而噴砂比較靈活，但動(dòng)力消耗大。

噴砂使用高壓風(fēng)作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。

零件噴丸強(qiáng)化后的特點(diǎn)零件

零件噴丸強(qiáng)化后的特點(diǎn)

零件受噴表面殘余壓應(yīng)力的大小和壓應(yīng)力層的深度取決于受噴材料的性能和噴丸強(qiáng)度。材料的強(qiáng)度和硬度越高,壓應(yīng)力就越大,壓應(yīng)力層的深度就越淺,噴丸強(qiáng)度越高,壓應(yīng)力層的深度也越大；

受噴表層的材料組織發(fā)生變化

受噴表面變得粗糙。受噴表面的粗糙度隨著噴丸強(qiáng)度的提高、表層硬度的降低和彈丸尺寸的減小而變差。尺寸增大。受噴表面的金屬被擠出,形成微小的金屬波峰,故而尺寸增大。

噴砂處理是用壓縮空氣將磨料高速噴向工件的表面,其目的是通過清除表面的氧化層、銹跡等來提高工件表面外觀的質(zhì)量。而噴丸處理是將高速的硬質(zhì)的顆粒（一般是鋼粒）打擊金屬工件表面，目的是提高金屬表面的疲勞強(qiáng)度。噴砂處理與拋丸處理是兩種不同的工藝，用的工具也不同。但是它們兩種處理方法的介質(zhì)都可循環(huán)使用。拋丸清理機(jī)的工藝代替一般的冷、熱成型工藝，對(duì)大型薄壁鋁制零件進(jìn)行成型加工，不僅可以避免零件表面有殘余拉應(yīng)力，而且還可獲得對(duì)零件有利的壓應(yīng)力。應(yīng)注意的是：拋丸清理機(jī)處理過的零件的使用溫度不能太高，否則壓應(yīng)力在高溫下會(huì)自動(dòng)消失，因而失去預(yù)期的效果。它們的使用溫度由零件的材質(zhì)決定，對(duì)于一般鋼鐵零件約為260—290℃，鋁制零件只有170℃。