電鍍廢水處理的方法

　　因為產(chǎn)品要求、鍍件材質(zhì)與工藝的參數(shù)存在差異，導(dǎo)致工藝廢水污染的特異性存在差異，根據(jù)現(xiàn)有法律對廢水類型進行分類，主要分為綜合廢水、含的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。

　　在過去電鍍廢水的處理技術(shù)基本使用化學(xué)抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進行處理，主要使用堿性與氧化的分解方法;鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進行處理。

　　此外，由于含的廢水中有毒性，特別是廢水 PH 小于 4時，毒性會加重，所以含廢水處理需先分類進行收集，然后實施氧化的處理，確保分解出的氣體是無毒氣體。

　　而常用氧化方式有包含濕式氧化、加氧化劑與電解氧化，還可以應(yīng)用陰離子的交換方式將 CN-去除。

　　應(yīng)用氧化處理的方式對含廢水進行處理時，首先要在氧化槽中加入堿性的溶液，然后將通入進行氧化，主要目的就是避免在酸性的狀態(tài)下，生成有毒的氣體。

　　而且在堿性條件下加氯，生成 CNCI 毒性不高，經(jīng)酸鹽處理以后，就可以轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒氣體。

　　而濕式氧化方法則是通過高溶氧高壓、高溫條件下加快化合物分解的速度，把有機物轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟锘蛘咚?

　　如果應(yīng)用離子的交換方法對含的電鍍廢水進行處理時，主要使用弱堿性的陰離子與強酸性的陽離子混合，其中，弱堿性的陰離子可以對進行吸附，但是部分還是容易滲漏，這就需要后接強堿性的樹脂。

　　就理論方面而言，對洗滌廢水進行單獨的處理，并且所含金屬屬于電鍍槽中化學(xué)的藥液時，可以將廢水進行回收處理，以便二次應(yīng)用。

　　在含鉻廢水的處理過程中，需使用離子交換的樹脂方式與化學(xué)的還原方法，化學(xué)的還原方法重點就是把六價的鉻離子轉(zhuǎn)變成三價鉻離子，再通過堿處理。將氫氧化鉻的沉淀除去，使用還原劑主要包含硫酸鐵、以及硫酸鈉等，首先在水中產(chǎn)生亞硫酸，然后和六價鉻進行反應(yīng)，進而轉(zhuǎn)變?yōu)槿齼r鉻。

　　漂洗工序是電鍍生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。采用不同的漂洗方法直接影響漂洗水的耗量及廢水的處理，在保證鍍件質(zhì)量的前提下，應(yīng)把漂洗水耗量壓縮到，使漂洗水耗量小于或等于電鍍槽液的蒸發(fā)量及帶出量之和，即小于槽液的消耗量。這時即可以把漂洗水全部補充到電鍍槽，不向外排放廢水，實現(xiàn)自然循環(huán)，此時也不需要廢水處理設(shè)施了;在所有解決電鍍廢水污染問題的方法中，自然循環(huán)的辦法是的辦法。怎樣實現(xiàn)電鍍廢水的自然循環(huán)?如鍍裝飾鉻，槽液溫度50℃，恒溫8小時，蒸發(fā)量為10%，鍍件附著液帶出量控制在1%，采用四級逆流漂洗蒸發(fā)量每槽為1%，以上合計為15%，每班補充同等數(shù)量的新鮮水，把增加的漂洗水控制在15%以下，即可實現(xiàn)自然循環(huán)。又如鍍鎳鐵合金，鍍液溫度60℃，恒溫8小時，蒸發(fā)量為12.5%，控制鍍件附著液帶出量為1%，四級逆流漂洗，每槽自然蒸發(fā)量為1%，合計為17.5%，則漂洗水量控制在17.5%即可實現(xiàn)自然循環(huán)?？刂茙С隽恐饕靠刂棋兗阱儾凵系耐Ａ魰r間，必要時可增加向鍍件進行吹氣或噴霧清洗，使鍍件附著液盡量滴落在鍍槽內(nèi)?？刂破此恐饕慷嗉壞媪髌?，必要時增加在漂洗槽上方進行噴淋噴霧和吹氣，并可在漂洗槽中增加空氣攪拌，提高漂洗效率，降低漂洗耗水量。

電鍍廢水處理化學(xué)氧化法

　　該方法主要用在含廢水的處理。常用的氧化劑有氯系氧化劑、氧氣、臭氧、等。該工藝是在堿性條件下，用氧化劑把游離離子以及與金屬絡(luò)合的離子氧化成氮氣和二氧化碳。該方法能夠的污染問題，但是其出水水質(zhì)較差，且不能回用。在處理混合廢水時，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性的問題有待于解決。