礦用梯形梁加工廠廠家技術(shù)文章：

      螺栓熱處理缺陷有很多種,如表面硬度不足、軟點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度不足、變形較大、淬火開(kāi)裂、表面氧化等。其中淬火開(kāi)裂是一種為危險(xiǎn)的熱處理缺陷。直接造成了產(chǎn)品的報(bào)廢。影響熱處理缺陷的因素有很多。如鋼的淬透性、奧氏體的化學(xué)成分、淬火加熱溫度、介質(zhì)冷卻速度、原始組織、工件形狀、殘余應(yīng)力及其分布、加暖設(shè)備及氣氛等

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      冷卻速度越快,淬火內(nèi)應(yīng)力就越大,變形開(kāi)裂的傾向也越大,其中熱應(yīng)力主要決定于 Ms 以上的冷卻速度,而組織應(yīng)力主要取決于 Ms 點(diǎn)以下的心灰意冷卻速度。介質(zhì)的冷卻能力主要取決于其物理特性。如粘度、熱容、潤(rùn)濕性等,但是溫度、攪拌和濃度(水基)等工藝參數(shù)對(duì)冷卻能力影響也很大,選擇不當(dāng),必然會(huì)造成熱處理缺陷。針對(duì)碳鋼緊固件,大多數(shù)采用水基的淬火介質(zhì)。但是其比淬火油工藝參數(shù)多。對(duì)于工藝和操作人員的要求較高,使用過(guò)程中需做好維護(hù)和檢測(cè)。

      對(duì)于水溶性淬火介質(zhì),必須嚴(yán)格避免外來(lái)污染,特別是易乳化的油品混入槽液中會(huì)使水劑乳化,使其意氣消沉卻特性發(fā)生很大的變化。但是其自身的污染也要引起足夠的重視,

      工件浸入淬火介質(zhì)的方式和運(yùn)動(dòng)方向等必須給予足夠的重視,以保證工件獲得盡可能均勻的加熱和冷卻。并避免在加熱時(shí)因自重而引起的變形。淬火后的螺栓如果有爆牙、爆角等淬裂現(xiàn)象。可能是由于組織缺陷或機(jī)加殘余應(yīng)力過(guò)大造成。特別是對(duì)于 8.8 級(jí) 35 鋼系列。一般 Ф20 以下線材不用退火, Ф20以上則需采取退火工藝 (表面硬度 20HRC 以下),以降低線材硬度,減少機(jī)加應(yīng)力,并延長(zhǎng)拉絲模具的壽命。