檢查兩個(gè)偏心輪鍵槽和偏心銷(xiāo)孔是否對(duì)稱或磨損，若有誤差或損壞，應(yīng)修理;②檢查兩擺桿對(duì)應(yīng)孔中心距是否相等或磨損，安裝位置是否對(duì)稱。若有誤差或損壞，應(yīng)修理;③檢查曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的鉸鏈軸承和銷(xiāo)軸是否損壞，是否需要更換新件。

　　1.2 樣板停止位置不正確，有早停和慢停現(xiàn)象

　　產(chǎn)生原因：①若是早停，是因?yàn)榭刂茥U和松離滑塊過(guò)厚，或兩螺旋斜面加工不正確;②若是晚停，則是因?yàn)榭刂茥U和松離滑塊太薄或接觸面磨損。

　　處理方法：①應(yīng)當(dāng)減薄松離滑塊的厚度(盡量不減少或少減少控制桿的厚度，以免影響其強(qiáng)度);②在分離塊和被動(dòng)卡爪的凸緣之間加墊片，增加分離塊厚度。

碼坯機(jī)的操作規(guī)程

一 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.檢查水平、上下、旋轉(zhuǎn)三個(gè)原點(diǎn)的光電開(kāi)關(guān)位置是否松動(dòng)。

2.檢查控制柜顯示屏上的碼坯層數(shù)、布坯條數(shù)與實(shí)際是否一致。

3.打開(kāi)空氣壓縮機(jī)，檢查碼坯機(jī)氣路是否完整通暢，氣壓是否在工作范圍內(nèi)。

4.檢查碼坯機(jī)電壓是否在工作范圍內(nèi)。

5.檢查主氣路氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)0.8Mpa。

6.檢查控制柜內(nèi)是否有工具等雜物，確?？刂乒駜?nèi)干凈整潔。

7.檢查碼坯機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)，有無(wú)影響設(shè)備運(yùn)行的障礙物。

8.檢查窯車(chē)是否到位。

9.檢查抓盤(pán)中的直線軸承和導(dǎo)軌軸是否需要潤(rùn)滑。

10.檢查汽缸、氣管接頭是否有漏氣。發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)更換。

11.檢查碼坯機(jī)碼坯方式是否正確。

12.空轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)確認(rèn)一切都正常后方可開(kāi)機(jī)。

原因一、彈簧壓力太小，解決方法，應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)螺母增加彈簧壓力。

原因二、被動(dòng)軸上的回轉(zhuǎn)件慣性大，應(yīng)該減少偏心輪的配重或者偏心輪加制動(dòng)裝置。

原因三、控制桿在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時(shí)復(fù)位，應(yīng)該在分離塊和被動(dòng)卡爪的凸緣之間加墊片，且增加分離塊厚度。

原因四、控制桿在導(dǎo)向槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)不靈活或彈簧壓力不夠，使控制不能及時(shí)復(fù)位，如果是這個(gè)原因造成切坯失控應(yīng)當(dāng)修理控制桿或?qū)虿?，使其運(yùn)動(dòng)靈活。

原因五、操作不當(dāng)，腳板停留時(shí)間太長(zhǎng)。這時(shí)，就需要操作人員多熟悉碼坯機(jī)構(gòu)造，改進(jìn)操作方法。

   以上就是針對(duì)切坯失控，樣本連續(xù)運(yùn)動(dòng)的原因及解決方法的介紹，我公司銷(xiāo)售的碼坯機(jī)夾運(yùn)碼坯力度合適，落位準(zhǔn)確，可大幅度降低勞力，，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。