維護保養(yǎng)

　　（1）經(jīng)常清理潤滑系統(tǒng)和油污積垢，保持各摩擦面的清潔。

　?。?）經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動件及螺栓，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。

　　（3）經(jīng)常檢查出口壓力和電流大小，若超過指標(biāo)及時調(diào)整。

　?。?）停機后，應(yīng)放盡氣缸內(nèi)的冷凝水和缸體的物料，以免缸體腐蝕或凍裂。

　?。?）注意填料函泄露情況，要及時調(diào)整壓蓋松緊。

　　（6）保持軸承和各摩擦副潤滑良好，發(fā)現(xiàn)溫度升高，及時查明原因加以解決。

化工設(shè)備ISEP故障剖析及處理方法

   隨著現(xiàn)代化水平的提高,化工儀表自動化水平普遍提升。大型化工自動化設(shè)備整體安裝運用與現(xiàn)代化生產(chǎn)中。浮頭式換熱器的優(yōu)點是殼體和管束的溫差不受限制，管束清洗和檢修較為方便，管程、殼程均容易清掃。加速了現(xiàn)代工業(yè)自動化的進程,極大的提高了生產(chǎn)效率,隨著大型設(shè)備控制儀表智能化水平、制造工藝及質(zhì)量逐步提高,大型設(shè)備儀表故障也較少發(fā)生,但一旦發(fā)生故障,就很難準(zhǔn)確判斷及處理,特別是軟故障,很難解決。

　　1大型化工設(shè)備應(yīng)用

　　1.1大型化工設(shè)備ISEP控制儀表的組成

　　每套系統(tǒng)均有兩個編碼器、兩個接近開關(guān)、一個限位開關(guān)、兩個驅(qū)動電機、一個觸摸屏控制系統(tǒng)。

　　1.2大型化工設(shè)備ISEP各儀表作用

　　兩個編碼器:上面的編碼器控制上面的旋轉(zhuǎn)閥切換,下面的編碼器控制下面的轉(zhuǎn)臺運行工作。一旦有異常就會在觸摸屏控制系統(tǒng)上面出現(xiàn)相應(yīng)的報警。

　　兩個接近開關(guān):上面的接近開關(guān)對上面的編碼器進行近零處理,下面的接近開關(guān)對下面的編碼器進行近零處理。有異常時在觸摸屏控制系統(tǒng)上面出現(xiàn)相應(yīng)的報警。

　　一個限位開關(guān):防止設(shè)備在運行時失控使設(shè)備斷電,起到保護設(shè)備避免發(fā)生重大事故的作用。

　　兩個驅(qū)動電機:上面的電機控制上面的旋轉(zhuǎn)閥的運行,下面的電機控制驅(qū)動下面的轉(zhuǎn)臺的運行。一旦有異常情況就會在觸摸屏控制系統(tǒng)上面出現(xiàn)相應(yīng)的報警。

　　一個觸摸屏控制系統(tǒng):控制ISEP設(shè)備的運行,控制ISEP系統(tǒng)的運行速度,處理設(shè)備的報警,處理ISEP運行中出現(xiàn)的各種異常情況,監(jiān)控ISEP運行情況等。有報警時會在觸摸屏右上方顯現(xiàn)一個小黑方塊,并有報警信息出現(xiàn)在觸摸屏相應(yīng)菜單里?？刂票P用于PLC及供電控制,控制盤可用作設(shè)備的位置控制、轉(zhuǎn)速控制、客戶界面鎖定、操作界面、以及安全控制。（2）在開關(guān)進出口閥門時，要核實無誤后才能動作，千萬不能搞錯。操作界面終端可控制和監(jiān)測ISEP的位置和速度。

化工設(shè)備的安裝

一.有墊鐵安裝

為了增大墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積，減少壓強、提高安裝的穩(wěn)定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：

1.基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格以后，把基礎(chǔ)表面清理干凈，設(shè)備吊裝就位，用幾組臨時墊鐵支承機器，進行找正。找平。放入地腳螺栓經(jīng)檢驗合格后，對地腳螺栓孔進行灌漿。待混凝土達到設(shè)計強度75%以上時，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎(chǔ)表面，清除積水。根據(jù)間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。指主要作用部件是靜止的或者只有很少運動的機械，如各種容器（槽、罐、釜等）、普通窯、塔器、反應(yīng)器、換熱器、普通干燥器、蒸發(fā)器，反應(yīng)爐、電解槽、結(jié)晶設(shè)備、傳質(zhì)設(shè)備、吸附設(shè)備、流態(tài)化設(shè)備、普通分離設(shè)備以及離子交換設(shè)備等。然后內(nèi)外同時推進斜鐵，擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成45o的光坡后進行養(yǎng)護。當(dāng)混凝土達到設(shè)計強度75%以上時，則拆出臨時墊片，用正式墊片來調(diào)正，復(fù)查設(shè)備安裝的精度，同時打緊墊鐵，并在墊鐵層間點焊固定，并擰緊地腳螺栓。

2.在設(shè)備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。墊鐵頂面的標(biāo)高要與設(shè)備的底面實際安裝標(biāo)高一致，允許偏差2mm/m，墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m，檢查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45o光坡進行保養(yǎng)。當(dāng)達到設(shè)計強度75%以上時，再將設(shè)備吊裝就位，并用墊鐵組將設(shè)備調(diào)正、調(diào)平?；Q熱設(shè)備是在化工生產(chǎn)過程中即化學(xué)反應(yīng)物中實現(xiàn)熱能傳遞的設(shè)備，使熱量從溫度較高的流體傳給另一種溫度較低的流體。進行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。

二.無墊鐵安裝

無墊鐵安裝是不采用墊鐵，設(shè)備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔(dān)的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設(shè)備。對于轉(zhuǎn)速高負荷較大的設(shè)備，二次灌漿層應(yīng)搗實（如空分汽輪機）對于一般的機器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進行無墊鐵安裝：

（1）設(shè)備底板上無調(diào)整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進行設(shè)備的找正、找平。將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土（或天收縮水泥砂漿）灌入基礎(chǔ)和設(shè)備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實。待二次灌漿達到設(shè)計強度75%以上時。（六）新制造的壓力化工設(shè)備容器液壓試驗完畢后，應(yīng)當(dāng)用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。千斤頂復(fù)查水平，再補漿千斤位置。

（2）設(shè)備底板上帶用調(diào)節(jié)螺釘（釘絲），在安裝時只需在調(diào)節(jié)螺釘相應(yīng)的基礎(chǔ)上輻設(shè)一塊鋼板，用高強度的水泥使其與基礎(chǔ)相結(jié)合。鋼板的厚度可根據(jù)設(shè)備負荷大小確定。一般采用10—20mm之間。機器找平。找正完畢后。（6）保持軸承和各摩擦副潤滑良好，發(fā)現(xiàn)溫度升高，及時查明原因加以解決。用無收縮水泥砂漿進行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實。二次灌漿可一次完成。

設(shè)備的運行安全

1．作為生產(chǎn)一線的車間設(shè)備管理人員必須做到及時巡回檢查，每天進行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常問題，必須及時發(fā)出異常情況反饋單，并就存在的問題制定糾正和預(yù)防措施，予以整改。作為設(shè)備管理的職能部門就該做到每周至少檢查一次，而其它的相關(guān)部門(比如安全管理部門)應(yīng)每月組織一次綜合安全大檢查，并不定期檢查設(shè)備運行及安全管理狀況。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高器壁金屬溫度。

2．作為操作人員必須掌握設(shè)備操作的“四懂、三會”；做到持證上崗；嚴(yán)格按操作規(guī)程進行設(shè)備的啟動、運行與停車；（5）泵在運行中，要經(jīng)常檢查缸內(nèi)有無沖擊聲和進出活法有無破碎聲。堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運行記錄；認(rèn)真做好設(shè)備潤滑工作，并做好記錄。設(shè)備潤滑應(yīng)嚴(yán)格按“五定”、“三過濾”執(zhí)行；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，將班內(nèi)所有情況交接清楚；經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個部件，使其無油垢、無漏油，運轉(zhuǎn)靈活，及時消除設(shè)備的跑、冒、滴、漏。

3．作為維修人員應(yīng)主動了解設(shè)備運行狀況，并定時、檢查。維修或操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常；應(yīng)立即檢查原因，及時上報有關(guān)部門或人員，在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即。停車，不弄清原因、不排除故障，不得盲目開車。但油罐體應(yīng)作良好的接地，接地點不少于2處，間距不大于30m，其接地裝置的沖擊接地電阻不大于30。發(fā)生的情況及處理情況必須詳細如實地記錄，并向下一班交待清楚。