模具供應(yīng)鏈模型:在模具制造加工時有相應(yīng)的時間周期,結(jié)合制造工

模具供應(yīng)鏈模型： 在模具制造加工時有相應(yīng)的時間周期，通過時間周期并結(jié)合制造工藝，尋找市面上平均的價格作出估算，可以甩掉一定的水分。例如有些崗位是雙班而有些崗位是單班，根據(jù)供應(yīng)商給的明細看加工時間是否匹配，從而反推供應(yīng)商的成本構(gòu)成。 了解供應(yīng)商的供應(yīng)鏈，知道他的供應(yīng)商的成本水平才能知道這家供應(yīng)商的成本水平。通常來說傳統(tǒng)模具廠有三個利潤點：材料費、加工費及管理費用；因此一定要對原材料的價格有所了解。

疲勞裂紋 熱疲勞裂紋是壓鑄模常見的失效形式，占失效比例大。壓鑄過程中壓鑄模在300～8000C的熱循環(huán)及脫模劑導(dǎo)致的拉應(yīng)力與壓應(yīng)力交變循環(huán)，反復(fù)經(jīng)受急冷、急熱所造成的熱應(yīng)力，導(dǎo)致在型腔表面或內(nèi)部熱應(yīng)力集中處逐漸產(chǎn)生微裂紋，其形貌多數(shù)呈現(xiàn)網(wǎng)狀，稱龜裂，也有呈狀。熱應(yīng)力使熱疲勞裂紋繼續(xù)擴展成宏觀裂紋。從而導(dǎo)致壓鑄模失效。熱疲勞裂紋是熱循環(huán)應(yīng)力、拉伸應(yīng)力和塑性應(yīng)變共同作用而產(chǎn)生的。塑性應(yīng)變促進裂紋的形成，拉伸應(yīng)力促進裂紋的擴展與延伸。從微觀分析，熱疲勞裂紋在晶界碳化物、夾雜物集中區(qū)萌生，應(yīng)選鋼質(zhì)潔凈、顯微組織均勻的模具鋼有較高的熱疲勞抗力。

壓鑄模具溫度控制中，壓鑄模溫機的兩個主要作用：加熱和穩(wěn)熱，都是以模具為直接對象進行準確的溫度控制的。所以壓鑄模溫機對于模具壽命的影響有： 1、使用壓鑄模溫機能有效地對模具進行提前預(yù)熱，避免模具因劇烈升溫導(dǎo)致裂紋。在壓鑄工藝生產(chǎn)準備工作中，模具的預(yù)熱很關(guān)鍵，一方面是模具預(yù)熱能縮短注入材料合模的時間；另一方面，模具預(yù)熱徹底，能讓模具避免直接受到高溫材料注入時瞬間高溫的影響，從而避免了模具因局部受熱過快導(dǎo)致的龜裂紋，延長模具的使用壽命。 2、使用壓鑄模溫機能對模具進行均勻的加熱。壓鑄件成型的過程，伴隨著加熱、穩(wěn)熱、合模、降溫等流程，在這流程中，模具的溫度若始終保持均勻的升和降，那么對于模具的壽命來說就能有效的延長，壓鑄模溫機正是利用了其準確對動模、定模的溫度控制，均勻穩(wěn)定地調(diào)控這模具溫度，保證其模具溫度差在范圍內(nèi)。 3、使用壓鑄模溫機能穩(wěn)定模具成型脫模溫度溫差在允許范圍內(nèi)。在整個壓鑄成型過程中，模具溫度從快速升溫超過200℃再到模具工藝需要的溫度，模具受熱會產(chǎn)生一定的膨脹應(yīng)壓力。當液狀材料注入型腔，動模與定模合模，成型后模具溫度開始快速下降，直至開模頂出，脫模冷卻，再采用脫模劑對模具噴涂冷卻。這些過程中，都對模具進行著快速升溫、降溫的操作，若沒有模溫機的溫度穩(wěn)定調(diào)控，急冷急熱狀態(tài)下，模具表面的應(yīng)壓力從無到有，又從有到無，會對模具壽命有極大影響。