旋鉚機冷碾鉚接法，就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。鉚頭插入球頭座構成一個部件，時間處于球面指向球心的半徑方向，因而叫徑向鉚接。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法和徑向鉚接法。擺碾鉚接法就是鉚頭對工件首先進行點接觸邊通過氣缸或液壓缸對工件表面加壓同時進行的輾壓,全自動鉚釘機加工使工件表面瞬時變形而產(chǎn)生鉚合的效果。而徑向鉚接法則是對中心點加壓然后使金屬向四周變形碾壓。

就兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接對工件表面變形時的壓力要求比擺輾式鉚接要大。

東莞市世鼎機械有限公司是一家專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后、為一體的全自動化設備有限公司。公司產(chǎn)品有鉚釘機,沖孔機,旋鉚機等。廣泛用于:箱包、燈飾、家私、文具、電子、嬰兒車、童車、自行車、制鞋制罐等行業(yè)。

自動鉚釘機的適用面很廣，可應用各種所需鉚接的工藝場合，下面介紹一些主要的應用。

1、 可鉚接的材料：除了可鉚接低碳鋼鉚釘外，還可鉚接中碳鋼及不銹鋼鉚釘，當然銅、鋁鉚釘更是在鉚接范圍之列。

2、 可鉚接的形狀：只要改變鉚頭的形狀，就能鉚接成各種形狀，此外，徑向自動鉚釘機還可和于壓印、壓花和打標。

鉚釘機的工件表面粗糙度樣板必須是用與被測工件相同的材料，相同的加工方法制成的，否則影響判斷的正確性。在成批生產(chǎn)時，也可以從生產(chǎn)的工件中挑選樣品，經(jīng)驗定后作為表面粗糙度樣板。

鉚釘機的軛式模板的設計原理：

1、塊狀部品采并排組合之模具構造，由于沖切加工時塊狀部品將承受側壓使各塊狀部品間產(chǎn)生間隙或造成塊狀部品之傾斜。此現(xiàn)象是沖壓尺寸不良、沖屑阻塞等沖壓不良之重要原因，因此必須有充分的對策。

2、軛板構部與塊狀部品之嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發(fā)生變化。

3、軛板兼俱塊狀部品之保持功能，為承受塊狀部品之側壓及面壓，必須具有足夠的剛性。

鉚釘機模具的結構： 通常，它包括兩個部分，可移動模具和固定模具（或凸模和凹模），它們可以分開并組合。當零件分開時，取出零件，當零件閉合時，將毛坯注入鉚釘機的型腔中。自動鉚釘機設備在承繼傳統(tǒng)的基礎上，進行了進一步的改善，與傳統(tǒng)的熱鉚、氣動鉚接機及同類鉚接機比較，該機具有如下長處：1。 鉚釘機的模具是一種精密工具，具有復雜的形狀并承受毛坯的膨脹力。它對結構強度，剛度，表面硬度，表面粗糙度和加工精度有很高的要求。鉚釘機模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械的。制造水平的重要標志之一。