KPU鞋面壓花機的特點：

獨立四工位操作，可同時放入四個不同的模具進行生產，上下自動恒溫控制，工作行程為550mm*600mm，根據(jù)鞋面大小可實現(xiàn)模具1出2或1出3，甚至1出4等。生產，采用渦輪增壓裝置，壓力平穩(wěn)，耐用，節(jié)能環(huán)保，上下雙層四工位獨立生產，省電，節(jié)約人工。可帶樣品來工廠打樣，來廠家直接看設備，我們可以詳細為您講解，看實際樣品，看現(xiàn)場打樣。PVC鞋底：PVC英文名叫PolyvinylChloride，PVC鞋底一般分為兩種，一種注塑PVC鞋底，第二種是模具烘烤成型，在女鞋，男鞋應用非常多，穿起來很輕，鞋底軟為主，一般應用輕盈鞋，家居鞋。

東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

鞋底注塑機使用方向：在使用傳統(tǒng)的鞋底注塑機的生產中需要人工將機臺內的EVA鞋底或拖鞋取出放在工作臺上，但是由于鞋底上的化學產品有毒，且有異味，工人在長時間吸入后會造成健康威脅，而且鞋底注塑機在使用中也有可能失靈、損壞等造成人身安全問題，傳統(tǒng)的一臺注塑機需要兩名工人同時操作，一般都是兩班倒，就要四個人。既了用工成本又降低了生產效率。并且制鞋業(yè)屬于勞動密集型產業(yè)，近幾年越來越嚴重的用工荒，使我國制鞋產業(yè)面臨失去成本優(yōu)勢的局面。必須強化對機械設備的維護保養(yǎng)工作，對設備進行必要的檢查，及時掌握設備情況，以便在零件進入設備問題前采取適當?shù)姆绞竭M行修理。     鞋底注塑機的介紹就是這樣。

全自動圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點

1) 本機械于生產各類高l級單色、雙色和三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產品。

2) 原料適用于生產發(fā)泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

3) 本機以電腦程序（單片機、PLC）控制，主、副機控制精l確，操作簡單，保養(yǎng)容易。

圓盤機與傳統(tǒng)的臥式注塑機的比較

圓盤（轉盤）

全自動圓盤式塑膠類射出成型機因轉盤是圓形而得名，簡稱圓盤機（鞋底機）。在圓盤分了若干等份。如TY-322被等分成了24個模位。

若主機和副機都沒有檢測到有效模位時，并且主機和副機都處于開模狀時，PLC或單片機發(fā)出指令，圓盤由主機提供壓力，進行高速旋轉。系統(tǒng)自動檢測到有效模位，圓盤進行減速后精l確定位。

  鞋底注塑機：圓盤鞋底注塑機主要由電器控制系統(tǒng)、混合頭、料罐、計量泵組、料溫、轉速、壓力控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、氣沖系統(tǒng)，真空系統(tǒng)和機箱等組成。主要是用于皮鞋、休閑鞋、運動鞋、工礦勞保鞋、的圓盤鞋底等制品。    圓盤鞋底注塑機的輸送機主要由支架、傳動裝置、移動速度控制系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等部分組成。該設 備運行平穩(wěn)，噪音低；可無級變速，經久耐用，不僅適用于熱模塑型聚氨酯鞋底及制鞋的模具輸送，也 可適應于其它熱模塑型聚氨酯制品的模具輸送。注射部分的潤滑由于這部分是完成注射雙油缸拉動預塑變速齒輪箱，經齒輪箱推動螺桿，將均勻塑化的塑料射入膜腔內，實行注射成型的關鍵部件。