為了能夠生產(chǎn)出合格的注塑外殼，那么質(zhì)量上面的提高是必然的，但是很多的廠家對(duì)于這一塊都是半知半解的，今天小編就來給大家講講怎么提升注塑外殼的質(zhì)量吧。

注塑外殼材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度，當(dāng)然還要根據(jù)注塑外殼的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

對(duì)于注塑外殼，當(dāng)塑件為ABS 、PP 、PC 之類材料時(shí)，注塑外殼材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的注塑外殼材料，以防粘模加劇注塑外殼零件的磨損，從而影響注塑外殼的質(zhì)量。

完善的淬火工藝，對(duì)于注塑外殼來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個(gè)步驟出現(xiàn)錯(cuò)誤操作，都會(huì)造成生產(chǎn)出的注塑外殼出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致注塑外殼不能使用或是縮短使用壽命。

通常大部分地區(qū)不能通過注塑生產(chǎn)作為一個(gè)單獨(dú)的塊。 這是由于注塑模具的大小限制機(jī)器和模具工具本身。例如大型注塑部分考慮目標(biāo)的購物車。雖然模具機(jī)械存在非常大的部分(如1000噸按大小的火車守車),使用它是非常昂貴的。出于這個(gè)原因,比一個(gè)典型的對(duì)象創(chuàng)建注塑機(jī)的功能通常是在多個(gè)碎片。數(shù)控機(jī)器也有類似的關(guān)于產(chǎn)品尺寸限制而3d印刷更多的限制。數(shù)控是有限的旅行和大小床在銑床,大型3d印刷部分通常需要印刷在多個(gè)碎片,然后結(jié)合在一起。