工作原理

料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉，斗式提升機將物料傾入接受槽內。在無法使用手工潤滑的情況下，可以使用全自動潤滑系統(tǒng)，以獲得很好的潤滑效果。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

軸承

破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處⑴轉動軸承⑵軋輥軸承⑶所有齒輪⑷活動軸承、滑動平面。

新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經常進行檢查。

注意機器各部位的工作是否正常。

注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴重事故。

軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查并消除。

一般要提升的物料是一種粉塵很大，易飛揚的物料，那么就更要注意對斗式提升機進行維護，下班停機以后可以檢查下底座內物料灑落情況，是否需要清理；檢查軸承座是否物料堆積，軸承需不需要潤滑，這些都是操作人員要注意的，以及檢查鏈板在運行過程中是否有擦殼的現(xiàn)象。環(huán)鏈的結構和制造比較簡單，與料斗的連接也很牢固，輸送磨琢性大的物料時，鏈條的磨損較小，但其自重較大。如NE提升機經常出現(xiàn)的故障有脫軌、鏈板斷裂、下鏈輪軸承座處漏灰、鏈板擦殼等。

斗式提升機下鏈輪的使用及維護下鏈輪的問題主要有兩個，一是下軸承座卡住不靈活，二是下部漏灰。這兩個問題相互關聯(lián),卡住不靈活，易使密封損壞，強化密封又造成下軸承座移動不靈活，造成鏈板兩邊的磨損程度不一樣，使運行不平衡，易損壞密封。