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耐高溫油漆涂裝過(guò)程病變?cè)?

耐高溫漆黃變?cè)颍?、環(huán)境因素空氣濕度大；2、溫度過(guò)高，反應(yīng)過(guò)度；3、紫外線(xiàn)直射；耐高溫漆本身耐黃變率低。

耐高溫漆流掛原因：1、涂裝物表面太平整；2、操作有誤，噴槍口槍太大；3、涂層太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。

控制壓縮空氣壓力：0．4～0．6MPa；清理速度：30m2／h；使噴砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～Ra12．5。例如：涂層準(zhǔn)備施工厚度為50微米，則噴丸處理后表面不平度不得大于25～30微米。清洗工作相當(dāng)費(fèi)時(shí)，清洗時(shí)的停機(jī)工時(shí)，一直是生產(chǎn)成本中的主要項(xiàng)目，停機(jī)清洗工時(shí)對(duì)于生產(chǎn)批量的大小都是相等的，因此生產(chǎn)批量有一個(gè)最少量的限制。噴丸處理后的工件表面極易氧化，因此應(yīng)去除表面積塵后立即噴涂。

磷化液的酸堿度要不斷中和

不論維護(hù)多仔細(xì)，磷化液的游離酸在正常使用過(guò)程中總會(huì)有小幅度的升高，在總酸度不變的前提下。這時(shí)要加堿進(jìn)行中和調(diào)整，注意緩緩加入，充分?jǐn)嚢?，否則堿液局部過(guò)濃回產(chǎn)生不必要的沉渣，出現(xiàn)越加堿。

酸比：即總酸與游離酸度的比值，5-30范圍。酸比較小的配方，游離 酸度高，成膜速度慢，磷化時(shí)間長(zhǎng)，所需溫度高；酸比較大的配方， 成膜快，時(shí)間短，所需溫度低。

促進(jìn)劑：氯酸鹽、氧化劑陰極去極化作用從而 加速反應(yīng)，防止在工件表面形成阻礙磷化膜生成的氫氣泡，使磷化膜 均勻、致密；亞鐵離子被氧化成三價(jià)鐵離子，然后形成磷化渣被除去 。

噴涂設(shè)備操作程序：

1）工作前檢查并疏通各條供粉線(xiàn)路及噴槍。清理噴槍時(shí)一定要注意噴槍電源線(xiàn)是否與噴嘴接觸良好，供粉線(xiàn)路是否與噴嘴疏通。并清理干凈噴粉定及供粉桶。

2）合上電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)靜電電源，開(kāi)通噴粉定風(fēng)機(jī)。接通壓縮空氣。需要確定接地線(xiàn)是否正常。

3）打開(kāi)靜電發(fā)生器開(kāi)關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開(kāi)噴槍供粉、噴涂。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍供粉噴涂。粉末涂料可能被空氣流化的程度流度：粉末涂料可能被空氣流化的程度，R表示。工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量。噴槍頭與工件的距離不＜150mm以保證涂膜的質(zhì)量。安全操作。

4）噴粉操作人員必須赤手握槍?zhuān)匾獣r(shí)戴手套，必須在手掌心處剪一洞。此保證皮膚與金屬的直接接觸。

5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。