蝸輪、蝸桿嚙合側間隙的檢測

用塞尺或壓鉛法檢測蝸輪、蝸桿嚙合的側間隙都不太方便，用千分表法比較方便。如圖（4）所示，在蝸桿軸上固定一個帶有量角器的刻度盤，把千分表的測量觸頭抵在蝸輪的齒面上，然后用手轉動蝸桿，在千分表指針不懂的條件下，用刻度盤相對于固定指針的轉角來判斷間隙的大小如圖（4）a）所示。假定工件原料滿足滾壓的屈服和活動要求，則滾壓過程與絲桿切削比較具有若干優(yōu)點。如果千分表觸頭直接抵觸蝸輪齒面有困難時，可以在蝸輪軸上加裝一個測量桿，如圖（4）b）所示。

1、一般傳動的蝸桿、蝸輪磨損或劃傷后，要更換新的。

2、大型蝸輪磨損或劃傷后，為了節(jié)約材料，一般采用更換輪緣修復。

金宇和您詳談絲桿升降機絲桿的滾壓技術（二）

         在絲桿滾壓操作中，在工件的軸向、切向或徑向安裝一個滾輪架。盡管每種滾輪架都選用相同的根本操作原理，但不同的絲桿加工應用場合需求選用不同的方法接近工件毛坯。

　　假定工件原料滿足滾壓的屈服和活動要求，則滾壓過程與絲桿切削比較具有若干優(yōu)點。與其它出產方法比較，滾壓加工出來的絲桿物理特性得到進步。在絲桿滾壓過程中選用的是冷作業(yè)，這樣與切削操作比較就增加了拉伸強度，并進步了表面光潔度。

　　原材料的緊縮導致因金屬矩陣的緊縮而引起工件硬化。它會在絲桿中發(fā)生疲勞阻力。這種硬化的狀況是該工藝的一部分，因而隨后對滾壓絲桿進行的任何熱處理過程都會發(fā)生退火效應。減速機鑄件未淬火處理，在內應力作用下發(fā)生變形，造成縫隙，導致泄露。絲桿滾壓應該在熱處理之后進行。相反，車削和磨削卻可以在硬化前也可以在硬化后進行，讓金屬矩陣發(fā)生所需求的形狀而且讓金屬微粒結構幾乎堅持原封不動。

滾珠絲桿升降機在使用中如何應對系統(tǒng)突然失靈

     滾珠絲桿升降機在我們的高空施工時經常用到，想想就知道高空多么可怕，如果說絲桿升降機平臺系統(tǒng)突然失效，這時應該怎么辦？

那小編接下來就教大家怎樣去面對這樣的突發(fā)狀況，當我們遇到這種情況的時候，一定要保持冷靜，千萬不能慌張，避免造成絲桿升降機的不穩(wěn)定，同時要及時的去調整泄壓閥，使平臺慢慢的降下來。確保絲桿升降機平臺安穩(wěn)的降下來以后，要開始檢查工作：

一、要仔細的檢查整個平臺的電源的指示燈是否正常亮起，要保證電源是接好的。

二、要堅持一下絲桿升降機的電機，在通電之后是不是正常的運行。

三、需要檢查一下液壓的管道，_可能的使用硬的，但是在使用軟的時候也要按照標準來，避免在運行的時候管道出現(xiàn)裂痕和泄露造成系統(tǒng)的失效。

四、還需要檢查電控的開關，因為經過長時間的使用，會出現(xiàn)損壞以及老化，所以出現(xiàn)異常要及時的去更換修改。

其實不管遇到什么突發(fā)情況，大家都要去冷靜面對，千萬不要害怕，要勇于面對，保持大腦的清醒。

絲桿升降機絲杠主軸的保養(yǎng)

絲桿升降機絲杠主軸保養(yǎng)：降低軸承的工作溫度，經常采用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環(huán)潤滑。

在使用這兩種方式時要注意以下幾點：

1、螺旋絲桿升降機在采用油液循環(huán)潤滑時，要保證主軸恒溫油箱的油量足夠充分

2、油氣潤滑方式剛好和油液循環(huán)潤滑相反，絲桿升降機只要填充軸承空間容量的百分之時即可。

      循環(huán)式潤滑的優(yōu)點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發(fā)熱，而且能夠把螺旋絲桿升降機組件的一部分熱量給以吸收。

      對于絲桿升降機絲杠主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式