液壓柱塞泵是操縱活塞在泵缸來去運(yùn)動中，對柱塞和泵壁構(gòu)成的體積轉(zhuǎn)變，頻頻吸入和排擠液增添了壓力泵是液壓體系的主要裝配。按照柱塞泵的安插標(biāo)的目的可分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵2類。比擬于柱塞泵、齒輪泵、葉片泵、柱塞泵的容積效力高，可達(dá)0.92 ~ 0.98，較高的額定事情壓力，高達(dá)35MPa，輸出轉(zhuǎn)速高，功率和質(zhì)量比是較大的，一切的液壓泵。柱塞泵的輸出流量，壓力脈動小，不變，易于改動的位移，能夠制成各類范例的變量泵。液壓系統(tǒng)中因?yàn)橹玫木C合機(jī)能，普遍利用于高壓大流量和流量需求調(diào)理的場所，如工程機(jī)器、航空航天及兵qi設(shè)備等。但柱塞泵布局龐大，成本高，利用的潔凈度要求較高，對油品的自吸才能、利用要乞降調(diào)養(yǎng)要求。

軸向柱塞泵的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜，難免會出現(xiàn)一些故障和問題，所以我們應(yīng)該盡量減少對它的維修次數(shù)，這樣就需要使用人員能夠按照步驟來使用它，還要進(jìn)行定期的維護(hù)自檢。下面跟皖江氣動柱塞泵廠家小編一起來看看定期維護(hù)自檢的步驟。

1、缸體與支承軸承間隙的檢查

在設(shè)計(jì)制造軸向柱塞泵時，缸體與軸承的間隙應(yīng)小于內(nèi)花鍵間隙的1/2倍。若大于這個值，則花鍵軸會使液壓缸缸體受側(cè)向力和重力浸染發(fā)生波折，使轉(zhuǎn)子端面與配油盤發(fā)生跳動組成楔形間隙，導(dǎo)致配油副偏磨、傳動軸早期疲乏損壞、噪聲大、振動大，故一旦發(fā)明此間隙超標(biāo)，則應(yīng)更換液壓缸缸體或支搾軸承，以選配得當(dāng)?shù)拈g隙。

2、中央彈簧預(yù)緊力的檢查

由于中央彈簧尺寸小、剛度大，且必須滿足：

（1）液壓缸缸體與配油盤、滑靴與斜盤間接觸應(yīng)力大于或等于0.1Mpa/CM2，以防止泵吸入時密封面漏氣;

（2）能使柱塞及滑靴可靠回程;

（3）在泵空載時，中央彈簧預(yù)緊力必須克服柱塞離心力對缸體發(fā)生的傾榭力矩，以防止液壓缸缸體振動;

（4）其預(yù)緊力必須能防止滑靴離心力引起滑靴的傾斜，確保滑靴底部不出現(xiàn)楔形間隙，不至于組成偏磨。在對配油副、滑靴運(yùn)動副結(jié)束修磨后，其組裝后的軸向尺寸已發(fā)生變革，此時應(yīng)根據(jù)修復(fù)姑大小，適當(dāng)加墊片在彈簧座中，以中央彈簧的預(yù)緊力穩(wěn)固。

在液壓泵中，根據(jù)結(jié)構(gòu)樣式的不同，可以分為葉片泵、柱塞泵和齒輪泵；而根據(jù)流量能否調(diào)節(jié)分為定量泵與變量泵，其中，柱塞泵是依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實(shí)現(xiàn)吸油、壓油。

柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，柱塞泵又分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。為了幫助大家更好的了解柱塞泵，接下來將為大家介紹的是柱塞泵的使用和維修過程中需要注意的事項(xiàng)。

柱塞泵的使用與維修

1、直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補(bǔ)油分泵向液壓泵進(jìn)油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強(qiáng)，無需外力供油。

2、靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機(jī)器后，必須等液壓漬箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。如液壓油箱的氣壓不足時就擔(dān)任機(jī)器，會對液壓泵內(nèi)的與滑鞭造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。采用補(bǔ)油泵供油的柱塞泵，使用3000h后，操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時，就應(yīng)該對補(bǔ)油泵解體檢查，檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象，內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。

3、對于自吸油型柱塞泵，液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限，要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高，液壓泵的使用壽命越長。