完善拉延切角模具的工藝流程步驟

1.拉延切角模具改進(jìn)前狀況：導(dǎo)柱孔精鏜工序（熱處理）錯(cuò)誤，導(dǎo)柱在淬火前加工，鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)不上，改進(jìn)措施后：鑄件淬火后模具變形，導(dǎo)柱不垂直，上下模合模導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)不上，應(yīng)在型面淬火后加工，現(xiàn)加工工藝已改正。很多自動(dòng)化的沖床具有自動(dòng)確定模具閉合高度的功能，但是應(yīng)該牢記模具的閉合高度是當(dāng)模具內(nèi)有材料時(shí)經(jīng)測(cè)量得到的模具高度。

2.鍛件鑲塊上的鑲塊和軟套上的活，必須在超硬時(shí)加工，否則刀塊淬火后，刀塊變形位置精度不準(zhǔn)。需制定加工工藝。

3.總結(jié)數(shù)控加工自檢要點(diǎn)，進(jìn)一步提高數(shù)控員工對(duì)模具的了解，避免重復(fù)上機(jī)床。

4.總結(jié)機(jī)加工段關(guān)于模具加工量大問題的控制方案

對(duì)實(shí)型檢驗(yàn)加大力度，對(duì)鑄件進(jìn)廠進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制鑄件鑄造質(zhì)量和底面粗加工質(zhì)量

規(guī)范鑄件加工注意事項(xiàng)，控制鑄件加工質(zhì)量。

5.制定單塊加工流程圖

單塊加工可以實(shí)現(xiàn)單塊的互換性，提高鑲塊的利用率，個(gè)別鑲塊損壞可以不用直接整體加工型面，只需加工局部鑲塊，只需小型機(jī)床加工即可實(shí)現(xiàn)。當(dāng)模具在整改或者在廠家使用過程中單塊需要整改或更換時(shí)候，可以直接利用次加工時(shí)單塊加工基準(zhǔn)進(jìn)行備件加工或者進(jìn)行整改編程加工。4、壓料、卸料、頂料零件：這些零件的作用是保證在沖壓工序完成后將制件和廢料的排除。

模具生產(chǎn)廠家教你如何解決產(chǎn)品拉傷

模具生產(chǎn)廠家教你如何解決產(chǎn)品拉傷 模具生產(chǎn)廠家對(duì)于比較軟或者有外觀要求的材料會(huì)進(jìn)行表面特殊處理。模具生產(chǎn)廠家使用的常見方法是磷化、噴塑或其他表面特殊處理，目的是將產(chǎn)品表面形成非金屬保護(hù)薄膜，以達(dá)到消除或者降低產(chǎn)品的拉傷。模具生產(chǎn)廠家認(rèn)為，此方法效果好，但是成本較高，且需要增加設(shè)備。在實(shí)際設(shè)計(jì)過程、生產(chǎn)中，使用不多。模具生產(chǎn)廠家認(rèn)為，模具材料因?yàn)楸砻驽儽Ｗo(hù)膜成本較高，也可以用塑料薄膜代替，在材料上覆蓋一層PVC之類的薄膜，也可以適當(dāng)解決拉傷問題。對(duì)于線上加工的產(chǎn)品，大多都以沖孔為主，如果我們能把折彎?rùn)C(jī)的工作方式做成與沖床相似就好了。如果是小件或者是受力較小的情況下，模具生產(chǎn)廠家大部分是使用潤(rùn)滑油或加EP添加劑的潤(rùn)滑油來解決工件的拉傷問題。如果前幾種方法沒有從根本上解決問題，那么模具生產(chǎn)廠家常用的方法是一旦出現(xiàn)拉傷情況，直接改變模具凸、凹模材料、硬度或者進(jìn)行表面硬化處理，或者鍍鈦、拋光等，讓產(chǎn)品材料與凸、凹模接觸面的本質(zhì)發(fā)生變化，以達(dá)到消除拉傷問題。實(shí)際上，這是模具生產(chǎn)廠家認(rèn)為解決產(chǎn)品拉傷問題好且經(jīng)濟(jì)有效的辦法。

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試

沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試 沖壓拉伸模具的安裝與調(diào)試必須特別細(xì)心，一般的大型沖壓拉伸模具，不僅造價(jià)高昂，而且重量大微量移動(dòng)困難，人身的安全應(yīng)始終放在首位。無限位裝置的沖壓拉伸模具在上下模之間應(yīng)加一塊墊木板，在沖床工作臺(tái)清理干凈后，將合模狀態(tài)的待試模具置于臺(tái)面合適位置。其次，在固定沖壓拉伸模具的時(shí)候，要確保相同螺拴具有一致而理想的預(yù)加夾緊力。這樣可以有效防止手動(dòng)擰緊螺紋出現(xiàn)的因體力、性別、手感誤差造成的預(yù)緊力過大或過小、相同螺紋預(yù)緊力不等，從而引起沖壓拉伸模具在沖壓過程中上下模錯(cuò)移、間隙改變、啃剝?nèi)锌诘裙收习l(fā)生。模具新材料及熱處理和表面新處理作用有哪些熱處理、表面處理新工藝為了提高模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用先進(jìn)的熱處理后臺(tái)表面處理新技術(shù)，尤其是表面處理新技術(shù)。在試模前應(yīng)該對(duì)沖壓拉伸模具進(jìn)行潤(rùn)滑并準(zhǔn)備正常生產(chǎn)用料，在空行程啟動(dòng)沖模3～5次確認(rèn)模具運(yùn)作正常后再試沖。再調(diào)整和控制凸模進(jìn)入凹模深度、檢查并驗(yàn)證沖模導(dǎo)向、送料、推卸、側(cè)壓與彈壓等機(jī)構(gòu)與裝置的性能及運(yùn)作靈活性，而后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，使沖壓拉伸模具達(dá)到佳技術(shù)狀態(tài)。