陶瓷的典型特征：

硬度

生物兼容性

化學惰性

物理穩(wěn)定性

高強度

的表面處理

陶瓷的耐受性：耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、耐彎曲。

精密陶瓷零件選擇加工方式的標準

     不同的陶瓷零件燒結中會有不同的加工方式的選擇，必須根據(jù)客戶的陶瓷零件要達到的物理性能，如公差，材料而選擇不同的加工方法與流程。在小批量的陶瓷零件加工中與批量生產時，也會有不同的加工工藝的選擇，這樣可以為客戶節(jié)省大量的時間與成本。

   精密陶瓷零件加工生產中，有如下幾點作為判斷來決定怎么樣的加工方式：

1陶瓷零件大小

宏亞陶瓷擅長制造具有高光潔度和公差要求的微型陶瓷零件。目前，我們的內徑為15μm[0.0006“]，直徑為35μm[0.0013“]，因此壁厚為10μm[0.0004”]，這個高精度的陶瓷不是所有的廠家都有能力制造。這點可參看：技術創(chuàng)新是精密陶瓷零件燒結廠家持續(xù)經營的根本保障

陶瓷零件公差

公差性能可取決于部件幾何結構，但經驗法則是，目標尺寸的燒結公差為標稱公差的±0.3%至±0.5%。但是，對于二次研磨和拋光，通常保持公差<5um[.0002“]。

    對于有些企業(yè)尤其是生產服務精工制造業(yè)設備的企業(yè)來說，他們對所需要的氧化鋯陶瓷零部件在質量等各方面的要求會相對較高一些。這樣一來就要在挑選的時候注意接洽的氧化鋯陶瓷加工是否有足夠水平的加工技術能支持符合自己需求的氧化鋯陶瓷的生產，特別是供應商的精密陶瓷零件燒結技術如何將影響產品的質量。

    對于有些企業(yè)尤其是生產服務精工制造業(yè)設備的企業(yè)來說，他們對所需要的氧化鋯陶瓷零部件在質量等各方面的要求會相對較高一些。這樣一來就要在挑選的時候注意接洽的氧化鋯陶瓷加工是否有足夠水平的加工技術能支持符合自己需求的氧化鋯陶瓷的生產，特別是供應商的精密陶瓷零件燒結技術如何將影響產品的質量。