萬(wàn)寶木工機(jī)械淺析砂光機(jī)的安全操作常識(shí)

1 、操作員工作時(shí)，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開(kāi)，工件要均勻擺布在輸送帶上，使砂帶和橡膠輪受力均勻，避邊磨損，縮短砂帶和橡膠輪的使用壽命。

2 、工作完畢，請(qǐng)務(wù)必將機(jī)器內(nèi)位清理干凈，清理內(nèi)部時(shí)，務(wù)必將砂紙拆下，待清理完畢時(shí)， 再把砂紙裝上。建議工作結(jié)束后將砂帶放松，避免砂帶長(zhǎng)期處于漲緊狀態(tài)導(dǎo)致逐漸松弛。

3 、新員工必須培訓(xùn)后方能操作機(jī)器，且在該員工沒(méi)有完全熟悉機(jī)器性能前，一定要有老員 工陪同工作，切勿單獨(dú)操作。操作人員因事要離開(kāi)崗位是必須先關(guān)機(jī)，杜絕在操作中與人攀談。

關(guān)注寬帶砂光機(jī)砂輥電機(jī)電流

在寬帶砂光機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，隨時(shí)注意觸摸屏上砂輥電機(jī)電流大小，一般要求其電流小于其額定電流的80%，防止因機(jī)器過(guò)載而出現(xiàn)變頻器跳斷或砂帶不堪負(fù)荷而崩裂或斷裂等現(xiàn)象。當(dāng)砂輥電機(jī)電流過(guò)載時(shí)，寬帶砂光機(jī)送進(jìn)速度會(huì)自動(dòng)減速，直到電流達(dá)到正常范圍內(nèi)為止。

寬帶砂光機(jī)的停機(jī)步驟

1)停止進(jìn)給電機(jī)。

2)停止刷輥電機(jī)。

3)停止砂輥電機(jī)，多個(gè)砂輥按順序停止，機(jī)器完全停止后，切斷總電源。

砂光機(jī)砂出來(lái)的板沒(méi)有一條條的橫的痕跡

砂光在人造板生產(chǎn)中至關(guān)重要，運(yùn)用磨削量分配原則精細(xì)調(diào)整砂光機(jī)，及時(shí)處理砂光機(jī)常見(jiàn)故障，正確分析砂光板顧在缺陷，才能使砂光機(jī)既正常運(yùn)行又砂削合格的板坯：

砂光機(jī)的調(diào)整

1.1磨削量分配

由于人造板生產(chǎn)廠規(guī)模不斷擴(kuò)大，目前砂光線大多采用2臺(tái)或3臺(tái)砂光機(jī)組合的形式，即“2 4”、“4 4”或“2 4 4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配各道砂光的磨削量。

1）磨削量分配前提正確分配磨削量，首先應(yīng)確定下列前提：

①磨削總量；

②砂光機(jī)砂光道數(shù)；

③砂帶粒度分配，特別是然后一道的砂帶粒度。

萬(wàn)寶砂光機(jī)砂帶起皺

1、砂帶一旦起皺就無(wú)法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中平行，需在中心支承缸處加墊校正。二是砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法使之復(fù)原。三是砂光機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不使用。砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動(dòng)困難引發(fā)起皺，此時(shí)應(yīng)對(duì)輥筒除銹或用較細(xì)砂紙打磨。

2、砂帶斷裂

砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒(méi)有及時(shí)更換，或砂削負(fù)荷過(guò)大，或砂削過(guò)程中遇硬物，或砂帶本身質(zhì)量問(wèn)題引起。應(yīng)盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災(zāi)或。當(dāng)操作臺(tái)的砂錕電流發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)觀察砂帶是否已磨錕，如果是，應(yīng)及時(shí)更換。

3、下機(jī)架油壓表壓力不正常

采用液壓升降的砂光機(jī)在下機(jī)架前側(cè)都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2，說(shuō)明液壓系統(tǒng)不正常，需調(diào)整。如果沒(méi)有壓力，可能到位開(kāi)關(guān)沒(méi)有壓住。壓力表在非正常時(shí)，可能引起砂光板尺寸超差或不穩(wěn)定，影響砂光板質(zhì)量。