塑料化糞池注塑機的特點

   1、動模是不一樣的，注塑過程是旋轉(zhuǎn)、需要交換的，所以須是一模一樣的。但是也有特例，成型的時候型腔可以不一樣。

   2、模具的頭一次射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，然后是熱澆道，不然也是可以用機械手抓取的，應(yīng)該是潛伏類澆口，可以自動脫落，否則會澆口在上面第二射沒法合上模具。

   3、塑料注塑機長時間使用后需清洗及磨刃口，研磨后刃口面需進行退磁，不能帶有磁性，否則易發(fā)生堵料。

給注塑機維修保養(yǎng)的注意事項

   1、所有的維修工作必須在注塑機的電源總開關(guān)，置于“0”時才能進行，如果必要，用掛鎖鎖上。

   2、雇主有責任讓操作者知道有關(guān)安全設(shè)施的構(gòu)造和功能，認真對待人身健康和安全。

   3、任何會損壞機器安全設(shè)施的工作都應(yīng)停止。

   4、雇主必須確保操作者是一些有經(jīng)驗和資格操作人員。

   5、任何情況下安全保障設(shè)施不應(yīng)拆離機器或是不起作用。如果確實需要移開安全裝置以便維修機器，則必須確保安全。維修工作結(jié)束后，按原樣裝回安全設(shè)施并檢查效果。

   6、未經(jīng)許可任何對安全設(shè)施的改換是不允許的。

影響池注塑機的注射效率的因素

   1、注射速度控制包括開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制等選擇方案。開環(huán)系統(tǒng)依靠共用比例閥。比例張力施加於所需比例的流體上，從而使流體在注射機筒中產(chǎn)生壓力，讓注射螺桿以一定的前向速度運動。

   2、半閉環(huán)系統(tǒng)采用閉環(huán)比例閥。工作時，兩套模具轉(zhuǎn)動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預塑停機等待時間，使注射機的生產(chǎn)能力提高近一倍。環(huán)路在閉合口所在的位置閉合，閉合口通過在閥門內(nèi)的移動而控制油料的流量比例。閉環(huán)系統(tǒng)在螺桿平移速度時閉合。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計型），定時探測張力下降。比例閥流出的油料通過調(diào)節(jié)，可補償出現(xiàn)的速度偏差。

   3、閉環(huán)控制依靠與機器整合一體的專用電子元件。閉環(huán)壓力控制能在注射和保壓階段確保壓力均勻一致，以及在各個循環(huán)中確保反壓均勻。通過探測出的壓力值對比例閥進行調(diào)節(jié)，根據(jù)設(shè)定壓力值進行偏差補償。

注塑機中的保壓的作用

　　保壓是用來防止產(chǎn)品縮水的，針對一些要求射出速度快，冷卻時間長的一些產(chǎn)品，需要用到保壓，而保壓一般低速度，大壓力，否則是沒有效果的。

　　注射壓力是既有壓力又有速度;而保壓是只給壓力，不給速度。注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件等，按照注塑加工工藝技術(shù)的需要，有機地組合在一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯(lián)緊密。注射壓，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你設(shè)定的壓力和速度，前進，而且隨著油缸前進，油還在不斷的流入油缸。而保壓，是給油缸你設(shè)定的壓力的油，但油不再增加，隨著油缸內(nèi)活塞的前進，壓力越來越小。直至料把冷卻，壓力不再減小。 保壓的壓力和速度，肯定小于注射壓力和速度。

　　當注射過程完成后，整個模腔被熔體所充滿，這時，注射螺桿已行至前位置，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，防止模腔中的熔體反壓倒流和對制品補償收縮，注射的液壓缸內(nèi)必須保持一定的壓力，推動螺桿持續(xù)向模具中的熔料施加壓力一直到澆口處熔體冷卻封口為止，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之為保壓壓力，又稱二次壓力。不然，會產(chǎn)生機械產(chǎn)生熱變形，由的粘度降低，橡膠密封件變形，加速由液氧化變質(zhì)，使空氣的分力壓降低等問題。在保壓時，螺桿因補縮而會有少量的前移。

　　當保壓進行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時內(nèi)保壓壓力即可卸去(此時合模液壓缸內(nèi)的高壓也可撤除)(即澆口封閉)，使制品在模內(nèi)冷卻定型。