自動拼板機穩(wěn)定運行的方式

先認識一下自動式豎拼機廠家生產的自動拼板機，它是現(xiàn)如今日常生活不可以缺失的部分。

一、入料時根據(jù)木板送料皮帶輸送機尾部橫轉縱列組織進行一條轉為九十度全自動涂膠，根據(jù)縱轉縱列數(shù)控機床全自動涂膠，將木板轉為九十度全自動預排列成片式或雙片，并將預排好的木料另外送至高頻拼板機上。

二、入料系統(tǒng)軟件提升全自動加膠設備，節(jié)約強膠20之上，改進板才平面度，提升 出材率。

三、節(jié)約人力資源，實際操作時只需1人，另外勞動效率大幅度降低。

延長拼板機壽命的注意事項有那些？

　　延長拼板機的使用壽命是很多用戶都想知道的問題，延長拼板機的使用壽命還要從操作和使用環(huán)境上來講，下面就具體分析一下!

　　拼板機使用環(huán)境

　　1、濕度溫度：拼板機運行環(huán)境濕度應在30%~90%范圍內;環(huán)境溫度應在0-45℃，且溫度變化的原則是不應引起冷凝。

　　2、粉塵濃度不得大于10mg/m3。

　　3、大氣環(huán)境: 沒有鹽分，酸氣，腐蝕性氣體，可燃性氣體與油霧。

　　4、避免陽光直射拼板機或熱輻射拼板機而引起的環(huán)境溫度變化。

　　5、安裝位置應遠離振動源。

　　6、安裝位置應遠離物品。

　　7、拼板機廠房內不得有導電塵埃。

　　8、拼板機廠房內不得有雨雪侵襲。

　　9、地面平整，潔凈，無雜物存在。

　　10、過道暢通，無阻礙物存在。

　　11、室內光線充足，不能影響機床的正常操作。

　　12、設有獨立的氣源供應裝置。

　　13、設有獨立的電源保護開關。

高密眾碩機械淺析怎樣提高集成材出材率

　　集成材生產中普遍存在出材率低、成本高、影響經濟效益等問題，結合我國集成材生產實踐，高密眾碩集成材設備廠家提出幾點提高集成材出材率。

　　1、在不影響使用的條件下，放寬集成籾材面的質量要求。

　　2、增加集成材等級，分別用于不同的用途，如將集成材分成3級或4級，去除木材缺陷時，木條上木材缺陷位置按不同等級截掉，且分別放置。

　　3、集成材厚度大于條寬時，采用弦切板材，經過多片圓鋸剖成一定規(guī)格的木條，木條的徑切面作為集成材的上下面，其徑切面的寬度即為集成材的條寬。

　　4、增加集成材品種，用截掉的長木條制造集成方材、集成板材，表面使用貼面材料，這樣既不影響美觀，又可使集成材不發(fā)生翹曲變形，提高了木條利用率。

高密眾碩機械淺析高頻拼板機的特點

　　1. 精密涂膠輪

　　使用帶有型面的涂膠輪能夠涂抹準確的膠線，膠拼質量持久，膠料消耗減少

　　2. 可移動的靠柵系統(tǒng)

　　新開發(fā)的靠柵系統(tǒng)能自動和任意寬度的板寬相吻合，再不需要墊木做填充，很大程度的靈活性得以實現(xiàn)。

　　3. 獨立的壓料部件

　　通過各自獨立的壓料元件將壓力均勻地分布到整個拼版，得到貫徹始終的嚴密膠縫。

　　4. 智能化的控制系統(tǒng)

　　可調控的高頻技術實現(xiàn)了固化時間很小化。這意味著在生產效率很大化的同時達到持久而堅實的膠合效果。