鋼材銹蝕等級(jí) 鋼材表面的四個(gè)銹蝕等級(jí)分別以 A、B、C 和 D 表示。這些銹蝕等級(jí)的文字?jǐn)⑹鋈缦拢?

A 地覆蓋著氧化皮而幾乎沒(méi)有鐵銹的鋼材表面；

B 已發(fā)生銹蝕，并且部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面；

C 氧化皮已因銹蝕而剝落，或者可以刮除，并且有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面；

D 氧化皮已因銹蝕而剝離，并且已普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面

參數(shù)值的選用方法

可用類比法來(lái)確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。

一般情況下，它們之間有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為t，尺寸公差為IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對(duì)應(yīng)關(guān)系：

若t≈0.6 IT，則Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT

  t≈0.4 IT，則Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT    t≈0.25 IT，則Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT

  t＜0.25 IT，則Ra≤0.15 t； Rz≤ 0.6 t

   有人認(rèn)為，噴出的磨料多一些，清理效率就會(huì)高一些，這種認(rèn)識(shí)是錯(cuò)誤的，因?yàn)榛旌媳绕邥?huì)使工作壓力下降。簡(jiǎn)單地來(lái)說(shuō)，當(dāng)磨料噴出過(guò)多時(shí)，壓力不足以推動(dòng)過(guò)量的磨料，就會(huì)導(dǎo)致磨料因壓力不足，流速過(guò)慢，終導(dǎo)致砂管堵塞，得不償失

   并且噴砂加工加入的磨料應(yīng)該有正確的粒度分布范圍，磨料顆粒的大小上線不能超過(guò)某一值，下限不能低于某一值。f評(píng)定長(zhǎng)度包含若干取樣長(zhǎng)度，當(dāng)使用圖形參數(shù)時(shí)，評(píng)定長(zhǎng)度標(biāo)注在表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)前兩個(gè)斜線之間。如果磨料中存在大于規(guī)定上限的顆粒，而且數(shù)量多，那么大顆粒磨料在噴砂管內(nèi)的速度就會(huì)低于小粒度的磨料顆粒，噴砂軟管內(nèi)的大顆粒磨料就會(huì)越積越多，導(dǎo)致噴砂軟管堵塞。

金屬噴砂加工的工序：在施工過(guò)程中，采用以下設(shè)備和措施：空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、油水分離器、空氣濾清器、噴砂罐、膠帶、瓷嘴。磨料選用硬度高，有棱角的河砂，砂粒干燥，清潔無(wú)雜質(zhì)，噴嘴選用L型瓷嘴。用電動(dòng)輪廓儀可測(cè)得所測(cè)零件表面上各個(gè)點(diǎn)的表面粗糙度數(shù)值，將測(cè)得值與圖樣上標(biāo)注的數(shù)值進(jìn)行比較，按下列規(guī)則判斷其是否合格?？諝饨?jīng)擴(kuò)張-壓縮-擴(kuò)張等階段，流出砂嘴的空氣流量能達(dá)到音速狀態(tài)，使噴出來(lái)的磨料動(dòng)能大大增加，使基體表面電化，而導(dǎo)致鍍層結(jié)合強(qiáng)度的增加。除銹工藝流程為壓縮空氣進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，經(jīng)油水分離器、空氣濾清器，使其清潔干燥，沒(méi)有油質(zhì)，然后進(jìn)入砂罐，經(jīng)膠帶將砂粒壓，噴出金屬基體。