少數(shù)量鋁基板PCB板生產(chǎn)過(guò)程中（包括樣品生產(chǎn)），大部分外形采用的是鑼，由于質(zhì)軟會(huì)導(dǎo)致局部受力產(chǎn)生彎曲或者翹曲，同時(shí)鑼出來(lái)的金屬絲毛刺會(huì)在鋁基板表面產(chǎn)生劃痕，刮傷電路板的表層，使外觀不良。針對(duì)以上兩個(gè)常出現(xiàn)的問(wèn)題，我公司一再?gòu)?qiáng)調(diào)要求，員工在鑼板之前必須要貼表層保護(hù)膜，以防止線路板表面被刮傷。在鑼板以后必須做滾壓校正，保證板子的平整度。此外還有一些要求：外觀檢測(cè)中嚴(yán)防鋁基板的分層、裂紋和毛刺，毛刺必須要嚴(yán)格打磨。不應(yīng)該出現(xiàn)油墨起泡、麻點(diǎn)。同時(shí)要在包裝之前出去保護(hù)膜，以保證焊盤的清晰。


因?yàn)槌零~電鍍處理要經(jīng)過(guò)大量的化學(xué)處理，各類酸堿無(wú)極有機(jī)等藥品溶劑較多，板面水洗不凈，特別是沉銅調(diào)整除油劑，不僅會(huì)造成交叉污染，同時(shí)也會(huì)造成板面局部處理不良或處理效果不佳，不均勻的缺陷，造成一些結(jié)合力方面的問(wèn)題；因此要注意加強(qiáng)對(duì)水洗的控制，主要包括對(duì)清洗水水流量，水質(zhì)，水洗時(shí)間，和板件滴水時(shí)間等方面的控制；特別冬天氣溫較低,水洗效果會(huì)大大降低,更要注意將強(qiáng)對(duì)水洗的控制。

PCB設(shè)計(jì)是以電路原理圖為依據(jù)根據(jù)，實(shí)現(xiàn)電路設(shè)計(jì)者所需要的功能。PCB設(shè)計(jì)是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，同時(shí)需要多年的經(jīng)驗(yàn)積累，以下線路板廠總結(jié)了PCB電路設(shè)計(jì)中的幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題供您參考。

焊盤的重疊：1、焊盤（除表面貼焊盤外）的重疊，意味孔的重疊，在鉆孔工序會(huì)因?yàn)樵谝惶幎啻毋@孔導(dǎo)致斷鉆頭，導(dǎo)致孔的損傷。

2、多層板中兩個(gè)孔重疊，如一個(gè)孔位為隔離盤，另一孔位為連接盤（花焊盤），這樣繪出底片后表現(xiàn)為隔離盤，造成的報(bào)廢。

當(dāng)板上有毫伏級(jí)甚至微伏級(jí)的微弱信號(hào)時(shí)，對(duì)這些信號(hào)線就需要特別的關(guān)照，小信號(hào)由于太微弱，非常容易受到其它強(qiáng)信號(hào)的干擾，屏蔽措施常常是必要的，否則將大大降低信噪比。以致于有用信號(hào)被噪聲淹沒(méi)，不能有效地提取出來(lái)。

此外還要考慮其他一些相關(guān)因素，如板子層數(shù)，采用元器件的封裝外形，板子的機(jī)械強(qiáng)度等。在做PCB板子前，要做出對(duì)該設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)目標(biāo)心中有數(shù)。