天津市合康雙盛光電信息技術(shù)有限公司于2004年成立，是一家專業(yè)從事光通信器件的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的大型光電信息技術(shù)公司。十年來(lái)，本公司不斷秉承以用戶需要為中心，在專注光通訊器件研發(fā)的同時(shí)，從2005年開始研究開發(fā)氧化鋯陶瓷轉(zhuǎn)接陶瓷套筒。

注射成型注射成型早應(yīng)用于塑料制品的成型和金屬模的成型。此工藝是利用熱塑性有機(jī)物低溫固化或熱固性有機(jī)物高溫固化，將粉料與有機(jī)載體在的混練設(shè)備中混練，然后在高壓下（幾十到上百 MPa）注入模具成型。由于成型壓力大，得到的坯體尺寸精準(zhǔn)，光潔度高，結(jié)構(gòu)致密；采用專門的成型裝備，使生產(chǎn)效率大大提高。

上世紀(jì)七十年代末八十年代初開始將注射成型工藝應(yīng)用于陶瓷零部件的成型，該工藝通過(guò)添加大量有機(jī)物來(lái)實(shí)現(xiàn)瘠性物料的塑性成型，是陶瓷可塑成型工藝中普遍的一種。在注射成型技術(shù)中，除了使用熱塑性有機(jī)物，熱固性有機(jī)物（如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂），或者水溶性的聚合物作為主要的粘結(jié)劑以外，還必須加入一定數(shù)量的增塑劑、潤(rùn)滑劑和偶聯(lián)劑等工藝助劑，以改善陶瓷注射懸浮體的流動(dòng)性，并保證注射成型坯體的質(zhì)量。

注射成型工藝具有自動(dòng)化程度高、成型坯體尺寸精密等優(yōu)點(diǎn)。但注射成型陶瓷部件的生坯中有機(jī)物含量多達(dá) 50vol％，在后續(xù)燒結(jié)過(guò)程要排除這些有機(jī)物需要很長(zhǎng)時(shí)間，甚至長(zhǎng)達(dá)幾天到數(shù)十天，而且容易造成質(zhì)量缺陷。

網(wǎng)眼尺寸適應(yīng)性強(qiáng)：通過(guò)精準(zhǔn)改變金剛石滾輪和圓形滾輪的軸間距和尺寸，可將網(wǎng)眼尺寸嚴(yán)格控制在10-30mm之間，可根據(jù)需要確定網(wǎng)眼尺寸。適應(yīng)。不同的粒度分類。靈活靈活，，適應(yīng)性強(qiáng)，能夠滿足用戶的不同需求。

焊接匹配度,模塊插拔性出現(xiàn)批量光模塊陶瓷套筒損壞主要原因有三點(diǎn):

1、陶瓷套筒生產(chǎn)質(zhì)量有問(wèn)題;

2、光組件與PCBA板在焊接過(guò)程中匹配度不夠好,光纖插拔異常;

3、客戶使用方法不當(dāng)。我們?cè)诤附舆^(guò)程中時(shí)?？梢园l(fā)現(xiàn)光組件與PCBA板有不匹配的現(xiàn)象,如果簡(jiǎn)單的焊上去,部分模塊在組裝測(cè)試時(shí)也是正常的。但這種模塊的插拔性不太好,重復(fù)插拔功率變化較大,用力不當(dāng)就可能造成套筒損壞。所以必須改善光組件與PCBA 板的匹配性,制作更精密的焊接工裝。