3000L搪瓷反應(yīng)釜的使用過程中，分解的危險已經(jīng)變得極低，這當(dāng)然源于現(xiàn)在3000L搪瓷反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解。處理方法。

1、注意檢修時不要掉入機(jī)械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解。

2、嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)童。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解。

3、提高檢修質(zhì)里和備件質(zhì)里。催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解。

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3000L搪瓷反應(yīng)釜的內(nèi)部在進(jìn)行設(shè)計的過程中會有一個分水裝置，其主要的作用也很特異，在進(jìn)行使用時可以將設(shè)備內(nèi)部的大部分水和雜質(zhì)排走，從而上升樹脂的質(zhì)量，我們了解一下。

設(shè)備因為多了分水裝置，所以能量的損耗也能有所減少，可以減低其使用成本。這一分水裝置主要是由開關(guān)閥門、視鏡和接管這三部分組成，在使用的時候定要排水及時、準(zhǔn)確，既要免除排水不及時造成分水器未起到分水作用，又要免除將溶劑當(dāng)成水排出造成浪費(fèi)和污染。

當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)處于反應(yīng)階段的時候，定要連通閥打開，其主要的目的就是為了以防其釜內(nèi)有壓力時無法回流，在用真空投料或出料的情況下，也定要關(guān)閉回流閥和放空閥，以免將分水器中的溶劑和水抽入反應(yīng)釜內(nèi)。

一般情況下設(shè)備都是根據(jù)其實(shí)際需求來進(jìn)行填充的，在使用時只要不過80%就可以了;如果已經(jīng)對水熱設(shè)備反應(yīng)相當(dāng)熟悉了，可以填充到90%。當(dāng)設(shè)備中的填充度小的時候，留下的空間就大些，高溫下，相對壓力就小些。

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3000L搪瓷反應(yīng)釜停車后要要關(guān)閉各種閥門以及切斷電源，這是必須要做的，下面隨著我一起來了解一下吧，希望下面的信息可以給你帶來幫助！

1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。

2、鏟鍋時必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。

也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進(jìn)行換熱。

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