氯化銨干法輥壓制粒機(jī),脫硫石膏干法輥壓制粒機(jī)

干法輥壓造粒機(jī)是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜5%的粉狀物料進(jìn)行壓縮成團(tuán)，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，便團(tuán)塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強(qiáng)制通過兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成團(tuán)。在輥壓過程中，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

干法輥壓造粒制作的顆粒是通過螺桿及網(wǎng)板硬性擠壓出來的。因此顆粒形狀規(guī)則、質(zhì)地緊密細(xì)粉少、不易吸濕。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。產(chǎn)品的保存期長，特別適用于制藥及食品行業(yè)中制作顆粒狀沖劑等產(chǎn)品。本機(jī)與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，表面拋光、裝拆、清洗十分方便。該機(jī)同V型混合機(jī)的功能相似。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。簡體均用不銹鋼材料制作，外形美觀，操作方便。

木薯淀粉干法擠壓造粒機(jī),木薯淀粉擠壓造粒機(jī),木薯淀粉造粒設(shè)備

木薯淀粉制粒機(jī)簡介：

淀粉廣泛運(yùn)用于油炸食品、食品加工業(yè)、造紙業(yè)、以及其他領(lǐng)域，淀粉制作成顆粒后，在保留淀粉原有特征的同時(shí)，有優(yōu)化了其使用性能。還可避免用戶使用時(shí)揚(yáng)塵現(xiàn)象。

油炸食品；常作為油炸食品的裹粉，如炸雞排裹粉。因 顆粒狀木薯淀粉有較強(qiáng)的吸濕性，其面衣能鎖住肉汁，不僅能降低油耗，節(jié)約用油，同時(shí)又減少了油污，所以油炸食品的用油也可在較長時(shí)間內(nèi)使用。淀粉造粒機(jī)廠家產(chǎn)品概述淀粉造粒機(jī)是可以直接將淀粉粉體，制作成顆粒的設(shè)備。由于面衣與食材緊緊粘在一-起，不會剝落并能鎖住肉的新鮮美味。而且，肉汁能充分滲透到面衣內(nèi)，從而能做出鮮嫩、量足、汁多的豬排，雞翅等油炸食品。即使是水分較多的蝦、魚，也能夠被做成多汁、酥脆的油炸食品。顆粒淀粉 做裏粉的另一優(yōu)點(diǎn)是顆粒有緩釋做用、不斷吸收肉排釋出的水分，裹層穩(wěn)定時(shí)間長。

漂精粉干法輥壓造粒機(jī),氧化鉛干法輥壓造粒機(jī),氧化鋅干法輥壓造粒機(jī),碳酸鉀干法輥壓造粒機(jī)

概述

粉體原物料經(jīng)DH系列干法輥壓造粒機(jī)在無需任何添加劑的情況下可直接得到0.3-10mm的均勻顆粒，以滿足造粒的需要（造粒的目的是減少污染、改善外觀、改善流動(dòng)性、便于貯存和運(yùn)輸、控制溶解度、控制空隙率和比表面積等等）。

工作原理

粉狀物料均勻地經(jīng)加料器預(yù)壓縮后輸送至兩軋輥的弧形槽口內(nèi)，兩軋輥表面均勻分布形狀相同并有良好可對性的半扁圓形弧槽或其它形式的槽（漸開線形等），通過一對齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)并使物料瞬間強(qiáng)制壓縮，物料經(jīng)壓縮成形后承受的壓力逐漸減小，在重力作用下從槽內(nèi)脫落，進(jìn)入破碎整粒系統(tǒng)，然后根據(jù)粒度要求過篩、分級，得到符合要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返會造粒。其中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動(dòng)，以助于液壓缸施壓彼此緊靠。

適用物料

肥料：硫酸鉀、俄羅斯紅鉀、復(fù)混肥、氯化銨、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨等。

粉體材料：漂精粉、氧化鉛、氧化鋅、碳酸鉀、氯化鈣、磷酸氫鈣、冰晶石、白炭黑、重鈣、普鈣、氧化鎂等。

特點(diǎn)

無需任何添加劑，干粉直接制粒。

顆粒強(qiáng)度可以調(diào)整，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度。

循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

成品產(chǎn)量高。