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植筋加固規(guī)范植筋加固是近幾年經(jīng)常用到的加固方式之一，把握植筋加固的施工要領和規(guī)范，方能確保終的施工效果。那么在植筋過程中都有哪些規(guī)范要求和注意事項呢？

（一）植筋孔徑加固設計規(guī)范

植筋孔徑規(guī)范采用《混凝土結構加固設計規(guī)范》一般取鉆孔直徑為鋼筋直徑d 4mm左右，深度為15d。

φ6取孔   孔徑10mm   深度90mm

φ8 取孔   孔徑12mm   深度120mm

φ10 取孔  孔徑14mm   深度150mm

φ12 取孔  孔徑16mm   深度180mm

φ14 取孔  孔徑18mm   深度210mm

φ16 取孔  孔徑22mm   深度240mm

φ18 取孔  孔徑25mm   深度270mm

φ20 取孔  孔徑28mm   深度300mm

φ22 取孔  孔徑30mm   深度350mm

φ25 取孔  孔徑32mm   深度375mm

φ28 取孔  孔徑38mm   深度420mm

（二）錨固長度要求

錨固長度要求:由鋼筋級別、混凝土標號、結構膠類型、抗震設防等級、場地條件、結構性質(zhì)、環(huán)境溫度影響系數(shù)、混凝土孔壁潮濕影響系數(shù)決定。

（三）植筋注意事項

1、當新增構件為懸挑結構時，其原構件混凝土強度不得低于C25，當新增構件為其他結構時，其原構件混凝土強度不得低于C20。

2、鉆頭始終與柱面保持垂直，鉆頭直徑應比鋼筋直徑大4mm左右，孔深度大于15d用沖擊鉆鉆孔。

3、鋼筋必須按要求除銹，鋼筋表明不能有油漬等雜物。

4、植筋所用的錨固膠必須是合格產(chǎn)品，各項性能指標要符合規(guī)范要求，如倍牢得植筋膠，通過國家檢測中心質(zhì)量檢測，品質(zhì)有保障。

5、植筋后，一般不允許在所植鋼筋上焊接，如確實需要焊接時，焊點距離基材混凝土表面應大于15d，且應采用冰水浸漬的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

橋梁加固之植筋加固法1.1 對原有混凝土結構物破壞較小。      

1.2 植入鋼筋(螺栓)與混凝土結構結合牢固。  

1.3 操作簡單，可流水化施工。

鋼筋探測儀、電鉆、鉆桿、空氣壓縮機、膠槍、電動攪拌器、毛刷、電子稱等。

植筋用的鋼筋（螺桿）以及植筋膠等材料應符合《混凝土結構加固設計規(guī)范》等相關規(guī)范的要求。

1、彈線定位

2、鉆孔

a、首先根據(jù)設計植筋直徑來確定鉆孔直徑，b、然后把鉆孔深度標記在鉆桿上，當鉆到設計深度時標記剛好處于混凝土表面，從而可以防止深度偏小不滿足受力要求或偏大造成不必要的浪費。但它的固定并不十分可靠，如果載荷有較大震動，可能發(fā)生松脫，因此不推薦用于安裝吊扇等。后按放樣坐標點施鉆，原則上鉆孔位置不作移動，但若鉆進過程中碰到原結構鋼筋，應稍做偏移，防止傷害結構鋼筋。

3、清孔

4、螺桿（鋼筋）處理

首先將要使用的存在油漬螺桿（鋼筋）采用清洗劑兌水刷洗干凈，晾干水分。有銹蝕的采取砂紙或鋼絲刷打磨除銹，使用前用棉布蘸或酒精，將植入長度范圍內(nèi)的螺桿、鋼筋表面擦拭干凈后方可使用。

5、調(diào)膠

6、植筋

固化養(yǎng)護

鋼筋植入后，在植筋膠完全固化前不能擾動鋼筋。植筋膠在常溫下就可完成固化，按規(guī)定時間(一般為72h)養(yǎng)護后方可進行下道工序施工。

拉拔試驗

拉拔試驗一般在植筋后72h，即膠體完全固化后。拉拔力不得小于設計要求，否則應采取相應補救方案方可繼續(xù)下一道工序。

質(zhì)量控制

1、施工前要對鋼筋的規(guī)格、材質(zhì)及植筋膠品種、規(guī)格和質(zhì)量進行檢查 (試驗)，對不合格材料不得使用。

2、鉆孔深度不小于設計。

3、清孔應確?？變?nèi)無灰塵、水分等。

4、植筋膠的配置應嚴格稱量，且攪拌均勻、色澤一致。

5、確保孔內(nèi)灌滿植筋膠。

6、固化期間內(nèi)，禁止擾動鋼筋。

安全措施

1、植筋膠的貯運必須隔離火源，避光防潮，不得在陽光下暴曬。并且在施工現(xiàn)場10m范圍內(nèi)不得有明火。

2、使用粘合劑時，操作工人應做好安全防護工作，須戴乳膠手套、口罩、眼鏡等。若粘合劑不慎濺入眼中，可以用清水清洗。若粘著皮膚時，可用熱堿水清洗。

植筋工程的質(zhì)量檢驗與注意事項隨著建筑物使用功能的不斷增加，既有建筑的加固改造已成為較為常見的現(xiàn)象。在結構加固改造中，往往會出現(xiàn)新增構件的情況，而植筋技術的出現(xiàn)，為新增與原有構件之間的連接可靠性帶來了解決方案。

筋工程作為加固改造的重要環(huán)節(jié)，其質(zhì)量的好壞會直接影響結構后期是否安全。隨著荷載的不斷增加，部分植筋工程由于膠層內(nèi)部破壞而導致鋼筋被拔出，造成新舊構件連接失效，這是十分危險的！為了避免植筋中出現(xiàn)安全隱患，就必須檢驗植筋工程質(zhì)量。

1、植筋質(zhì)量檢驗方式簡介

植筋工程的質(zhì)量檢驗，應在植筋膠固化時間達到7天時，采取抽樣的形式進行現(xiàn)場檢驗。植筋工程的質(zhì)量檢驗根據(jù)現(xiàn)場實際情況，分為兩種方式，包含非破損檢驗與破壞性檢驗。

首先，破壞性檢驗是以錨固破壞為前提，會對施工完畢的植筋造成破壞，但出于安全角度，出現(xiàn)以下情況時應當采用破壞性檢驗：重要結構構件例如框架梁、剪力墻等一旦失效將影響結構整體安全的構件；懸挑結構、構件，例如雨棚、外陽臺等；對工程錨固質(zhì)量有懷疑以及仲裁性檢驗；進行過破壞性試驗不合格時。2：鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆(盤)鋼筋均應有標牌，并按品種、批號及直徑分批驗收。

對于一般構件，可采用非破損檢驗。除此之外，當重要構件檢測困難，且植筋連接按規(guī)范規(guī)定進行設計計算時，可以在業(yè)主與設計單位同意的情況下采用非破損檢驗，但在檢驗中必須保證檢驗抽樣數(shù)量。

破壞性檢驗與非破損檢驗存在不同的抽樣數(shù)量、檢驗方法以及評定合格的依據(jù)，在中，有較為詳細的描述，可在進行檢測時參照。相對而言破壞性檢驗較非破損檢驗更能反應出植筋實際效果，是實際工程中主要采取的方式。

2、植筋質(zhì)量注意事項

為保證植筋質(zhì)量能夠通過質(zhì)量檢驗，規(guī)范施工必不可少。植筋技術應用廣泛，但在實踐中卻存在許多不規(guī)范、不統(tǒng)一的做法，直接影響了整個工程的質(zhì)量。植筋施工中，清孔是其中一大重點，孔洞鉆好后必須對孔內(nèi)粉塵進行徹底清理，必要時應采用棉紗配合清理孔壁。若孔內(nèi)存在灰塵，會影響到植筋膠與混凝土孔洞或鋼筋的粘接能力，影響植筋的錨固承載力。孔壁的干燥程度與完整程度，也會影響到植筋的錨固承載力，在施工過程中需對每個孔位進行檢查。

除了施工因素外，所用材料也是影響植筋錨固承載力的一大因素。植筋膠在常溫下就可完成固化，按規(guī)定時間(一般為72h)養(yǎng)護后方可進行下道工序施工。植筋膠由于原材不同，強度與價格會存在較大差異，而環(huán)氧樹脂植筋膠是其中力學性能與長期使用性能的一種。其他原材植筋膠很容易出現(xiàn)前期強度高，但性能衰減快或強度低不符合要求等情況。環(huán)氧樹脂植筋膠若攪拌效果不佳也會影響到后期的強度發(fā)揮，尤其在選購注射式植筋膠時，應在施工前進行試操作。

植筋工程在加固中，屬于較為簡單的施工工藝，且施工體系已經(jīng)較為成熟，但涉及結構安全，仍需在施工中謹慎而為。在植筋施工中，只有注意選擇的材料以及重視規(guī)范的施工，才能長久維系新增結構與原結構的連接，保障結構整體安全。

植筋加固修補施工時，哪些細節(jié)是需要注意的

1、植筋膠必須要適用且配套性達標

在植筋加固施工時，植筋膠必須要適用且配套性達標。植筋材料抗腐蝕、耐老化、粘結強度遠大于混凝土強度，且固化速度快，能使植入鋼筋盡早承受外力作用。在施工會使用到加固兩種基礎的材料，其一是植筋膠，其二是鋼筋。如果使用的植筋膠的配套性不達標，質(zhì)量等級也偏低的話，若是使用此類植筋膠對建筑物進行加固施工，自然難以取得優(yōu)勝的植筋加固施工效果。在選購植筋膠時務必要注意2點，那就是質(zhì)量等級和使用性能是否達標是很重要的，還有就是材料的市場價格是否符合經(jīng)濟效益。

2、要按施工規(guī)程進行施工

在施工的過程中，務必要按照建筑行業(yè)施工的規(guī)范準則加固施工作業(yè)，如果建筑物存在問題較多，需要完成的加固工程量相對較大的話，此時施工單位在施工過程中務必要全程都按照制定好的方案進行施工。植筋工程的質(zhì)量檢驗與注意事項隨著建筑物使用功能的不斷增加，既有建筑的加固改造已成為較為常見的現(xiàn)象。另外也需要提前對施工現(xiàn)場進行的排查，從而知道建筑物究竟存在什么問題，也便于后期為可行和針對性的兌建筑物進行加固施工。

統(tǒng)籌做好局部加固工作

在建筑出現(xiàn)質(zhì)量問題時，一般都是局部出現(xiàn)問題，需要對局部進行加固處理，而不是整體做好加固。4、專業(yè)化操作植筋加固需要借助專業(yè)的儀器和設備才能完成，需要聘請專業(yè)的施團隊進行施工。整體加固既會增加施工的難度，同時也會提高建筑加固的總費用，所以在局部出現(xiàn)質(zhì)量問題時，只需要做好針對性的局部加固就行了，在加固是需要重點做好局部加固施工工作，確保加固維護施工結束后，建筑物中出現(xiàn)損傷的位置能夠徹底得以修繕。