扭軸折彎?rùn)C(jī)滑塊下行時(shí)，速度雖然有快下及慢下功能，但快下和回程速度只有80mm/s,而且快慢轉(zhuǎn)換不流暢。后擋料的運(yùn)行速度只有100mm/s。

　　如果工件需要多步折彎時(shí)，扭軸折彎?rùn)C(jī)每道工序都必須單獨(dú)設(shè)置，加工過(guò)程非常繁瑣。但電液折彎?rùn)C(jī)可以通過(guò)電腦設(shè)置每歩的工序并保存，能夠連續(xù)操作，大大提高了折彎步驟的速度，提高工作效率。

　　電液折彎?rùn)C(jī)滑塊下行時(shí)，速度有快下和慢下功能，快下和回程速度可以達(dá)到200mm/s，而且快慢轉(zhuǎn)換流暢，可以提高生產(chǎn)效率。同時(shí)后擋料的運(yùn)行速度達(dá)到300mm/s。

　　扭軸數(shù)控折彎?rùn)C(jī)因?yàn)闆](méi)有配置控制系統(tǒng)，更沒(méi)有V軸補(bǔ)償，所以在根據(jù)圖紙加工時(shí)，只能依靠老工人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)放樣先做試折。如果不達(dá)標(biāo)還要繼續(xù)試，這個(gè)過(guò)程不僅產(chǎn)生廢料，而且招操作工人時(shí)選擇范圍小同時(shí)工資高。

　　電液同步折彎?rùn)C(jī)，是通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制，有V軸補(bǔ)償，操作簡(jiǎn)單，對(duì)工人經(jīng)驗(yàn)要求低。有模擬折彎功能，不需要放樣，只需要更正圖紙輸入步驟尺寸，直接進(jìn)行折彎。

　　因?yàn)楸旧碓O(shè)計(jì)的原因，導(dǎo)致扭軸折彎?rùn)C(jī)不能偏載折彎，如果長(zhǎng)期偏載折彎會(huì)導(dǎo)致扭力軸變形。電液同步折彎?rùn)C(jī)不存在這樣的問(wèn)題，左右兩邊的Y1、Y2軸是獨(dú)立運(yùn)行，所以可以偏載折彎。

　　數(shù)控折彎?rùn)C(jī)除了要參考購(gòu)買(mǎi)力，也要結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)能力及折彎精度來(lái)選擇，大家在選購(gòu)時(shí)要考慮周到！

折彎?rùn)C(jī)是生產(chǎn)模具的工廠到的一種機(jī)器，企業(yè)在使用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，能夠用的時(shí)間生產(chǎn)較多的模具，提高了生產(chǎn)的效率，也減少了人工折彎的誤差，提高了度?？墒钦蹚?rùn)C(jī)在使用過(guò)程中它也會(huì)耍一些小脾氣，出一些折彎?rùn)C(jī)經(jīng)常出的故障，在遇到故障時(shí)大家也要手忙腳亂，我便給大家介紹一些折彎?rùn)C(jī)經(jīng)常碰到的故障有哪些，遇到這些故障該如何處理。

折彎?rùn)C(jī)常遇到的故障之一便是機(jī)器經(jīng)常會(huì)發(fā)出一些雜音，這種故障一般都是因?yàn)檎蹚潤(rùn)C(jī)的滑塊與導(dǎo)軌之間的間隙太大而造成的，一般出現(xiàn)這種情況，我們就應(yīng)該考慮是否選擇更換導(dǎo)軌壓板，在更換時(shí)應(yīng)該重新調(diào)整一下滑塊與導(dǎo)軌的間距，調(diào)整好這種故障往往便能夠解決。還有故障便是折彎?rùn)C(jī)的液壓系統(tǒng)沒(méi)有壓力，這時(shí)我們便要注意檢查插裝閥是否被卡死，如果是因?yàn)椴逖b閥卡死的原因，我們便可以將溢流閥拆卸下來(lái)清洗干凈然后轉(zhuǎn)上，在進(jìn)行開(kāi)機(jī)調(diào)試，一般這個(gè)問(wèn)題便可以解決。如果是因?yàn)檎蹚潤(rùn)C(jī)的滑塊返回的速度太快而造成的回程壓力較高的話這種問(wèn)題一般是出在充液閥上，這時(shí)我們便要打開(kāi)充液閥進(jìn)行檢查。其實(shí)在折彎?rùn)C(jī)使用中還會(huì)有一些別的小故障，這些故障有時(shí)往往都是因?yàn)槲覀兤綍r(shí)保養(yǎng)不得當(dāng)而造成的，所以我們?cè)谑褂谜蹚潤(rùn)C(jī)時(shí)一定要注意保養(yǎng)方式來(lái)對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行定期的保養(yǎng)。

如何正確選擇折彎?rùn)C(jī)正確選購(gòu)在選購(gòu)折彎?rùn)C(jī)時(shí)一旦選擇不當(dāng)，生產(chǎn)成本就會(huì)攀升，折彎?rùn)C(jī)也不能預(yù)期收回成本。因此，有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。工件個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件，要點(diǎn)是購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái)、噸數(shù)的機(jī)器。仔細(xì)考慮材料牌號(hào)以及加工厚度和長(zhǎng)度。如果大部分工作是厚度16 gauge、長(zhǎng)度10英尺（3.048米）的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過(guò)，若是從事大量的有底凹模成形，也許應(yīng)該考慮一臺(tái)160噸位的機(jī)床。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購(gòu)置成本。零件長(zhǎng)度對(duì)確定新機(jī)器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。撓變?cè)谙嗤妮d荷下，10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說(shuō)，較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整，就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。材料牌號(hào)也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號(hào)的軟鋁減少50%左右。您隨時(shí)可以從折彎?rùn)C(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長(zhǎng)度所需要的噸數(shù)估算。

如何避免折彎角度和尺寸的偏差

對(duì)于折彎工藝而言，折彎成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個(gè)重要的參數(shù)。折彎時(shí)，為了保證折彎的成形尺寸和角度，需要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。

（1）上下模對(duì)刀不同心，會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對(duì)上下模刀具進(jìn)行對(duì)心調(diào)整。

（2）后擋料塊左右位置移動(dòng)后，板料與下模的相對(duì)位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測(cè)定后擋料塊位置距離。

（3）工件與下模平行度不夠，會(huì)造成折彎回彈，影響折彎角度，折彎前需測(cè)量并調(diào)整平行度。

（4）一次折彎角度不足時(shí)，二次折彎也會(huì)受到影響，折彎誤差的累積會(huì)導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時(shí)的準(zhǔn)確性尤為重要。

（5）折彎時(shí)，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時(shí)，需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6~8倍比較合適。

（6）工件在創(chuàng)V形槽后在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行折彎時(shí)，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

（7）在對(duì)刨槽后工件進(jìn)行折彎時(shí)，為了防止夾刀，上模角度要控制在84°左右。