河北火云生物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)金屬粉末粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化球團(tuán)粘結(jié)劑，氧化鐵皮粘合劑，鋼渣粉粘合劑，氧化鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團(tuán)粘結(jié)劑等。

 赤鐵礦球團(tuán)礦的固結(jié)機(jī)理，與磁鐵礦的有很大不同。在氧化氣氛下焙燒固結(jié)，赤鐵礦不會(huì)再氧化，而且沒(méi)有晶形的轉(zhuǎn)變，因此固結(jié)較困難，要求更高的溫度，比焙燒磁鐵礦球團(tuán)礦的能耗幾乎高出一倍。成功地從煉鋼污泥中分離出MFe≥90％、TFe≥96％的鐵粉，再經(jīng)過(guò)精還原的進(jìn)一步處理，可以獲得TFe≥98％的電焊條用等方面的鐵粉，極大地提高了轉(zhuǎn)爐煉鋼污泥粗顆粒的利用價(jià)值。

   早在五十年代，有人研究證明，用赤鐵礦做成的球團(tuán)礦，焙燒至1270℃,仍然不能固結(jié)，抗壓強(qiáng)度幾乎和生球一般，但升溫到1290℃,其抗壓強(qiáng)度激增至500千克力/個(gè)球(4903.325牛/個(gè)球)。細(xì)磨物料在成球過(guò)程中，粘結(jié)劑在此過(guò)程中的作用是改善物料的成球性，提高生球內(nèi)顆粒之間的分子粘結(jié)力，以便提高生球的強(qiáng)度。從顯微鏡下觀察，并未發(fā)現(xiàn)液相。由此判斷，赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)機(jī)理，是一種簡(jiǎn)單的高溫下晶粒長(zhǎng)大和再結(jié)晶的過(guò)程。所以在以后的工業(yè)生產(chǎn)中，赤鐵礦球團(tuán)的焙燒溫度都采用1300℃左右。

   高溫能使赤鐵礦分解，成為磁鐵礦，在空氣中它們分解溫度為1383℃。適于球團(tuán)法處理的原料已從磁鐵礦擴(kuò)展到赤鐵礦、褐鐵礦以及各種含鐵粉塵，化工硫酸渣等。隨著焙燒介質(zhì)中氧分壓下降，赤鐵礦的分解溫度降低。根據(jù)這個(gè)原理，赤鐵礦球團(tuán)另一條固結(jié)的途徑是，首先用高溫、低氧使赤鐵礦分解生成磁鐵礦，然后再降低焙燒溫度，提高介質(zhì)中氧的分壓，使球團(tuán)礦按磁鐵礦固結(jié)方式，進(jìn)行焙燒固結(jié)。

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1）因?yàn)榻範(fàn)t除塵灰中的氧化鈣含量轉(zhuǎn)變，消化吸收徹底必須的時(shí)間不一樣，導(dǎo)致冷固球團(tuán)成球率較低，粉末率較高，入原料倉(cāng)的粉末率做到20%；影響壓球過(guò)程的因素很多，主要包括物料性質(zhì)、粘結(jié)劑性質(zhì)及加入量以及壓球工藝條件等。 2）冷固








球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鐵原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)必須歷經(jīng)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時(shí)必須歷經(jīng)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團(tuán)粉末率較高，摻燒時(shí)非常容易造成起煙； 球團(tuán)抗壓強(qiáng)度不高，從煉鐵原料地倉(cāng)到脫磷爐時(shí)必須歷經(jīng)3次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，到滲碳爐時(shí)必須歷經(jīng)4次皮帶運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)，導(dǎo)致冷固球團(tuán)粉末率較高，摻燒時(shí)非常容易造成起煙；