濟(jì)南市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱(chēng)”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運(yùn)十分便利。敢于創(chuàng)新突破前進(jìn)目前，國(guó)內(nèi)齒圈毛坯鑄造市場(chǎng)可謂是魚(yú)龍混雜，各鑄造廠加工出來(lái)的齒圈毛坯質(zhì)量也是參差不齊，更有甚者，一些鑄造廠家以次充好，嚴(yán)重影響了鑄造市場(chǎng)健康有序的發(fā)展。 優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機(jī)，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

球磨機(jī)大小齒輪在使用過(guò)程中故障產(chǎn)生的原因

      球磨機(jī)大小齒輪在使用過(guò)程中難免會(huì)有些小問(wèn)題，下面小編為您介紹一下球磨機(jī)大小齒輪在使用過(guò)程中故障產(chǎn)生的原因，大家在遇到問(wèn)題時(shí)不要慌張正確應(yīng)對(duì)。

　　1、大齒圈存在徑向及端面跳動(dòng)

　　我們?cè)诎惭b球磨機(jī)大齒圈的時(shí)候，由于磨機(jī)的大齒圈是用螺栓固定在簡(jiǎn)體上的，其端面跳動(dòng)是靠分布在大齒圈圓周上的螺絲孔用頂絲調(diào)整。當(dāng)大齒圈端面跳動(dòng)量沒(méi)達(dá)到要求，球磨機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，螺栓松動(dòng)，齒圈變形，就容易造成齒圈振動(dòng)。

　　2、延伸軸軸承座松動(dòng)引起小齒輪振動(dòng)

　　球磨機(jī)小齒輪振動(dòng)的原因有：齒輪軸與延伸軸不對(duì)中，齒輪軸中心線與延伸軸傾斜偏差較大;基礎(chǔ)地腳螺栓松動(dòng)，雖然經(jīng)常緊固地腳螺栓，但仍存在松動(dòng)現(xiàn)象。

　　3、大小齒輪裝配不到位

　　球磨機(jī)小齒輪與大齒圈的嚙合非常關(guān)鍵，如果裝配好的話可以延長(zhǎng)球磨機(jī)大小齒輪的使用壽命，減輕振動(dòng)。采取預(yù)處理工藝方法減小大型滲碳齒圈畸變大型齒圈φ2180mm（外徑）×φ1750mm（內(nèi)徑）×550mm（寬度），材料17CrNiMo6鋼，熱處理畸變要求嚴(yán)格。當(dāng)大小齒輪安裝時(shí)，大齒圈已經(jīng)隨筒體固定，這時(shí)需要我們調(diào)整小齒輪的位置，要求小齒輪與大齒圈軸向中心線平行，齒頂間隙與齒側(cè)間隙合適，過(guò)小容易發(fā)生根切現(xiàn)象，過(guò)大齒輪易發(fā)生斷齒現(xiàn)象。

　　4、端蓋漏漿，小齒輪磨損

　　球磨機(jī)端蓋襯板為鑄鐵毛胚件，在長(zhǎng)時(shí)間物料和球磨機(jī)鋼球的沖擊下，固定球磨機(jī)襯板的螺栓經(jīng)常松動(dòng)，致使礦漿從端蓋螺栓孔中漏出，加之傳動(dòng)齒圈罩密封不嚴(yán)，這樣礦漿極易被甩到齒圈上，造成大小齒輪磨損過(guò)快，壽命縮短，在某些啟動(dòng)力大的時(shí)候折斷齒。

濟(jì)南市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱(chēng)”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運(yùn)十分便利?！颈尘凹夹g(shù)】泥漿栗，是指在鉆探過(guò)程中向鉆孔里輸送泥漿或水等沖洗液的機(jī)械。 優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機(jī)，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

飛輪齒圈壓合機(jī)的制作方法

【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種飛輪齒圈壓合機(jī)。所述飛輪齒圈壓合機(jī)包括底座、工作臺(tái)、機(jī)身、多個(gè)壓合組件和控制箱。當(dāng)大小齒輪安裝時(shí)，大齒圈已經(jīng)隨筒體固定，這時(shí)需要我們調(diào)整小齒輪的位置，要求小齒輪與大齒圈軸向中心線平行，齒頂間隙與齒側(cè)間隙合適，過(guò)小容易發(fā)生根切現(xiàn)象，過(guò)大齒輪易發(fā)生斷齒現(xiàn)象。所述工作臺(tái)和所述機(jī)身均設(shè)于所述底座，所述控制箱設(shè)于所述機(jī)身一側(cè)，且與所述壓合組件電連接，多個(gè)所述壓合組件設(shè)于所述機(jī)身，所述壓合組件包括液壓缸、推桿、連接塊和壓合工裝，所述液壓缸設(shè)于所述機(jī)身內(nèi)，且依次連接有所述推桿、所述連接塊和所述壓合工裝。本發(fā)明提供的所述飛輪齒圈壓合機(jī)解決了現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)有技術(shù)的壓合設(shè)備生產(chǎn)效率低，易產(chǎn)生事故的技術(shù)問(wèn)題。

濟(jì)南市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱(chēng)”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運(yùn)十分便利?！饼X圈加工推薦廠家——新鄉(xiāng)長(zhǎng)城鑄鋼專(zhuān)注10年鑄件加工精于品牌專(zhuān)于服務(wù)國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證。 優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機(jī)，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

車(chē)用起動(dòng)機(jī)減速齒圈的制作方法

 現(xiàn)有技術(shù)中的車(chē)用起動(dòng)機(jī)減速齒圈如圖3所示，在減速齒圈上有二個(gè)定位槽8、四 個(gè)定位突起6和二個(gè)貫通螺栓孔7。為了在拆裝時(shí)不破壞它們的平衡狀態(tài)，內(nèi)斜齒圈加工，飛輪與曲軸之間應(yīng)有嚴(yán)格的相對(duì)位置，用定位銷(xiāo)或不對(duì)稱(chēng)布置螺栓予以保證。由于兩個(gè)貫通螺栓孔7所在處的齒圈壁很薄，因此，在 注塑成型的過(guò)程中散熱較快，成型較早，其它部分由于齒圈壁較厚，散熱較慢，成型也晚，所 以，在成型的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的變形，而且，四個(gè)定位突起6不均勻設(shè)置，也進(jìn)一步加劇 了減速齒圈在成型過(guò)程中的變形，從而降低了減速齒圈的齒形精度和傳動(dòng)效率，增大了噪 音和磨損，并降低了減速機(jī)構(gòu)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有起動(dòng)機(jī)減速齒圈成型時(shí)變形大的問(wèn)題，提供一種成 型時(shí)變形小、齒形精度高的車(chē)用起動(dòng)機(jī)減速齒圈。如果彈簧板材質(zhì)為A3，那么就可以將兩部分進(jìn)行焊接組合而成，在進(jìn)行了長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)之后，彈簧板的尺寸就會(huì)發(fā)生很大的變化。 本實(shí)用新型有一個(gè)減速齒圈本體，在減速齒圈本體上有四個(gè)定位突起和二個(gè)貫通 螺栓孔，其特殊之處是，所述的二個(gè)貫通螺栓孔分別位于二個(gè)定位突起處，在另外二個(gè)定位 突起處有二個(gè)與貫通螺栓孔尺寸、結(jié)構(gòu)相同的防注塑變形孔。 所述的四個(gè)定位突起均勻設(shè)置，二個(gè)防注塑變形孔與二個(gè)貫通螺栓孔的位置對(duì)稱(chēng) 設(shè)置。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，四個(gè)定位突起均勻設(shè)置，且在二個(gè)貫通螺栓孔垂直的位 置上對(duì)稱(chēng)設(shè)置了二個(gè)與貫通螺栓孔尺寸、結(jié)構(gòu)相同的防注塑變形孔，兩個(gè)貫通螺栓孔與二 個(gè)防注塑變形孔在減速齒圈上的壁厚一樣，使這四處的散熱和成型速度一致，減小了成型 時(shí)的變形，從而保證了減速齒圈的齒形精度，提高了傳動(dòng)效率，減小了噪音和磨損，提高了 減速機(jī)構(gòu)的使用壽命。

濟(jì)南市協(xié)進(jìn)機(jī)械設(shè)備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱(chēng)”的山東省章丘市，南鄰膠濟(jì)鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運(yùn)十分便利。其改進(jìn)工藝及效果如下：（1）改進(jìn)工藝制齒成形→碳氮共滲后緩冷→車(chē)（削）滲層、拉（削）鍵槽、鉆孔、攻螺紋→850~860℃加熱淬火→低溫回火→加蓋（保護(hù)螺紋孔）拋丸處理→磨（削）輻板→檢查。 優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品有：齒圈毛坯，加強(qiáng)圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機(jī)，鍛造飛輪齒圈、內(nèi)齒圈、研磨機(jī)齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)

軸承套圈的鍛造是機(jī)械鍛造中一個(gè)核心課題，文章對(duì)此展開(kāi)論述，首先對(duì)軸承套圈鍛造工藝現(xiàn)狀進(jìn)行簡(jiǎn)介，接著闡述軸承套圈鍛造工藝的基本設(shè)計(jì)原則，在此基礎(chǔ)上結(jié)合軸承套圈鍛造工藝本身的特殊性，從建立產(chǎn)品及鍛造工藝模型以及套圈鍛造工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行深入的闡述。本發(fā)明提供的所述飛輪齒圈壓合機(jī)解決了現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)有技術(shù)的壓合設(shè)備生產(chǎn)效率低，易產(chǎn)生事故的技術(shù)問(wèn)題。

　　關(guān)鍵詞：軸承套圈；鍛造工藝；優(yōu)化設(shè)計(jì)

　　引言

　　軸承套圈的鍛造是機(jī)械鍛造中比較典型的一類(lèi)加工。在使用之后所采用的方法就需要注意一下的幾個(gè)問(wèn)題：(1)需要注意考慮好窯在經(jīng)過(guò)受熱之后的膨脹量還有擋輪竄動(dòng)量的音效，一般的情況下都是回建議端部的擋套的厚度在40-45毫米之間，可以采用40毫米為最適合，可以避免掉引起銷(xiāo)釘與齒輪罩的觸撞等等。軸承套圈指的是環(huán)形且有著多個(gè)滾道結(jié)構(gòu)的向心軸承。軸承在機(jī)械制造等領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。其在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)勢(shì)是裝拆過(guò)程十分簡(jiǎn)易、軸向不會(huì)發(fā)生改變、且軸向的位置能夠輕易被調(diào)整。軸承套圈結(jié)合具體的結(jié)構(gòu)，也可以細(xì)分成不少類(lèi)型，例如圓錐內(nèi)圈與外圈、雙滾道內(nèi)外圈等等。在機(jī)械鍛造領(lǐng)域，對(duì)于軸承套圈鍛造工藝的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和方法優(yōu)化是一個(gè)核心課題，掌握好軸承套圈鍛造的工藝，一方面能夠降低加工的支出成本，另一方面也能夠保證套圈產(chǎn)品的質(zhì)量，具有比較好的理論價(jià)值和實(shí)踐意義。

　　1 軸承套圈鍛造工藝概述

　　軸承套圈是一種應(yīng)用非常廣泛的機(jī)械部件，一個(gè)軸承套圈鍛件成品一般都要經(jīng)過(guò)多道次的毛坯逐點(diǎn)逐步鍛造變形而獲得，其具體的制造可以細(xì)分成四個(gè)步驟：粗模的鍛造、鍛件的熱處理、在電腦監(jiān)控下進(jìn)行磨削、標(biāo)志的添加。反之，溫度太高，則滲碳淬火后的齒頂圓尺寸可能產(chǎn)生收縮，因此需要進(jìn)行試驗(yàn)。文章關(guān)注的重點(diǎn)是其在鍛造的時(shí)候所采用的工藝。在零件的鍛造中，如果由于工藝的不完善而導(dǎo)致的過(guò)燒、過(guò)熱等情況發(fā)生，便會(huì)顯著影響到軸承本身的強(qiáng)度和質(zhì)量。因此一定要在鍛造過(guò)程的全程中嚴(yán)格實(shí)時(shí)控制鍛造環(huán)境的溫度、循環(huán)加熱等參數(shù)，尤其是一些體積相對(duì)較大的軸承品種，如果成品的溫度超過(guò)了七百攝氏度，嚴(yán)禁以堆積的方式進(jìn)行碼放。文章的闡述均以圓錐滾子軸承套圈為例。此類(lèi)軸承的鍛造大部分使用的是單擠工藝，尤其是對(duì)一些體積偏大的軸承而言，應(yīng)把鍛造原料進(jìn)行加熱，并通過(guò)擠壓使其基本成形，然后通過(guò)切芯擴(kuò)孔，進(jìn)行外徑和內(nèi)徑的調(diào)整，軸承。

　　2 軸承套圈鍛造工藝原則

　?。?）重量守恒。但經(jīng)過(guò)滲碳淬火后，通常齒頂漲大量4~5mm，有時(shí)達(dá)6~7mm。指的是所有鍛造的鍛件在質(zhì)量方面要完全相同。這個(gè)準(zhǔn)則一方面應(yīng)該考慮參與鍛造的鍛件在煅燒工序之后的材料損失，包括火耗、尺寸公差等因素，另一方面還應(yīng)顧及參與鍛造的鍛件在工序中，由于溫度的變化，導(dǎo)致鍛件本身的大小受到影響，只有嚴(yán)格控制以上的因素，才能夠作出隔閡的軸承套圈鍛造產(chǎn)品。（2）減少缺陷。軸承套圈的鍛造是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的工藝過(guò)程，絕非幾項(xiàng)簡(jiǎn)單操作的集合，必須在各類(lèi)參數(shù)嚴(yán)格控制之下才能產(chǎn)出成品，由于外界環(huán)境并非完全理想，因此所有的工序均能夠存在一些擾動(dòng)因素而導(dǎo)致缺陷的發(fā)生。缺陷的外在表現(xiàn)形式，有時(shí)是毛刺、凹坑，有時(shí)是圓角等，假若無(wú)法在具體的工藝中進(jìn)行圓整操作，將會(huì)使各類(lèi)缺陷終反映在鍛件成品上，導(dǎo)致鍛件的質(zhì)量發(fā)生重大缺陷。因此在具體操作的工藝中，要盡很大努力保證鍛件的毛皮條件，并且鍛造應(yīng)有足夠大的變形量，從而降低毛坯中缺陷的發(fā)生率。（3）同比例變形。一個(gè)合格的軸承套圈產(chǎn)品，需要經(jīng)歷多個(gè)鍛造工序，在各類(lèi)工序之中均會(huì)經(jīng)歷很多次變形過(guò)程，假若半成品的每一個(gè)部分在變形方面沒(méi)能遵循比例，則會(huì)由于誤差的疊加導(dǎo)致毛刺、凹坑、圓角等各類(lèi)缺陷的產(chǎn)生，又由于在加工過(guò)程中的變形導(dǎo)致的短劍內(nèi)部應(yīng)力，終很容易使其發(fā)生變形，成為不合格產(chǎn)品。

　　3 軸承套圈套鍛造工藝及優(yōu)化

　　對(duì)于軸承套圈的鍛造，本身具備一些特殊之處。鐓粗鐓粗是對(duì)原坯料沿軸向鍛打，使其高度減低、橫截面增大的操作過(guò)程。此處以內(nèi)外圈雙擴(kuò)孔工藝作為案例進(jìn)行探討，其具體的步驟包括九項(xiàng)，分別是原料的準(zhǔn)備、原料加熱至適合溫度、對(duì)原料進(jìn)行套切、套切后的漲孔壓平、對(duì)外圈進(jìn)行擴(kuò)孔、對(duì)內(nèi)外徑進(jìn)行調(diào)整、軸承內(nèi)圈成形、軸承切底以及軸承內(nèi)圈擴(kuò)孔。在這九項(xiàng)工序之中，尤以其中的套切工序?yàn)橹匾Ｔ蚴谴斯ば蚰軌驔Q定將來(lái)成品的內(nèi)、外圈配重、擴(kuò)孔比等重要參數(shù)，因此該工序基本上決定了終成形的鍛件的質(zhì)量。而鍛件擴(kuò)孔比的選取則能夠決定著單件生產(chǎn)時(shí)間，因此對(duì)批量生產(chǎn)產(chǎn)品的情況非常重要。

　　此外還有一個(gè)關(guān)鍵工序控制，就是壓平量及擴(kuò)孔比。它其實(shí)就是經(jīng)過(guò)猝火加工高溫回火的雙重?zé)崽幚淼?，這樣是為了讓產(chǎn)品能夠擁有較為良好的綜合機(jī)械性能。原因在于：首先繞過(guò)所選擇的擴(kuò)孔比足夠大，則避免毛坯鍛件產(chǎn)生缺陷的能力就越高，鍛件經(jīng)過(guò)輾擴(kuò)以后便會(huì)形成更為致密的內(nèi)部組織，而因?yàn)楸缓芏嗤獠織l件所制約，導(dǎo)致鍛件的擴(kuò)孔比是無(wú)法取太大數(shù)值的，而假若擴(kuò)孔比不夠大，則避免毛坯鍛件缺陷的能力便會(huì)較低，這就對(duì)前道工序提出了更高的要求，使鍛造流程的消耗上升，所以擴(kuò)孔比在取值方面也不能過(guò)于低，結(jié)合作者的經(jīng)驗(yàn)，在軸承套圈鍛造的過(guò)程中，將擴(kuò)孔比控制在1.5左右能夠達(dá)到較好的效果。其次是對(duì)壓平量的參數(shù)控制，如果此參數(shù)過(guò)大，則鍛件在漲孔壓平操作之后，其所形成的毛坯便會(huì)在表面出現(xiàn)一些外觀缺陷，只有繼續(xù)增加鍛件的擴(kuò)孔比，再能通過(guò)輾擴(kuò)的工序盡量減少這些缺陷，如果此參數(shù)過(guò)小，則毛坯鍛件表面的外觀缺陷便會(huì)比較少，所以只需不大的擴(kuò)孔比便可消除這些缺陷，而另一方面，結(jié)合筆者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，此參數(shù)的選取可控制在20%Cn左右。

　　以上所闡述的是傳統(tǒng)的成熟鍛造工藝，從傳統(tǒng)工藝的典型步驟能夠看出，如果要進(jìn)一步增強(qiáng)鍛造材料的利用率以及產(chǎn)品的質(zhì)量合格率，核心的步驟便是輾擴(kuò)工序?？磳?shí)力“工欲善其事，必先利其器”，要生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，必須有先進(jìn)的設(shè)備和完善的工藝體系，因此在選購(gòu)采購(gòu)商時(shí)，一定要對(duì)其工藝進(jìn)行查看。當(dāng)前較常使用的輾擴(kuò)工序一般多為直圈輾擴(kuò)方式。不少實(shí)踐領(lǐng)域的技術(shù)人員和工程專(zhuān)家均在新的研究中將原直圈輾擴(kuò)升級(jí)成仿形輾擴(kuò)，其工藝的優(yōu)化來(lái)自兩個(gè)方面，一是對(duì)套圈鍛件的尺寸留量進(jìn)行調(diào)節(jié)，二是對(duì)其形狀進(jìn)行調(diào)整，終達(dá)到增加材料利用率的目的。而其中為關(guān)鍵的軸承套圈輾擴(kuò)工序，目前難以完全令人滿意。隨著技術(shù)的發(fā)展，不少專(zhuān)家學(xué)者和生產(chǎn)實(shí)踐的一線人員均在探索軸承套圈鍛造工藝的優(yōu)化方法策略，并已經(jīng)取得了值得引入的方法。文章重點(diǎn)闡述的優(yōu)化方法是：下料、加熱、鐓粗、擠壓、切底、輾擴(kuò)、噴丸。鍛造流程闡述如下：（1）軸承數(shù)據(jù)庫(kù)的構(gòu)建。此庫(kù)中動(dòng)態(tài)存儲(chǔ)了軸承工藝參數(shù)信息，為鍛造過(guò)程的實(shí)時(shí)控制提供支持。（2）軸承模型的構(gòu)建。首先能夠在軸承模型內(nèi)通過(guò)具體的程序來(lái)驗(yàn)證數(shù)據(jù)庫(kù)中信息的準(zhǔn)確性，此外也能夠通過(guò)軸承模型提供成品加工的模板。（3）構(gòu)建軸承套圈優(yōu)化模型。在優(yōu)化模型中應(yīng)該包含軸承套圈公差標(biāo)準(zhǔn)和尺寸等關(guān)鍵信息。在具體的設(shè)計(jì)過(guò)程只，僅需提供必要的軸承產(chǎn)品信息，便能夠在工藝模型庫(kù)中生成所需的工藝數(shù)據(jù)。

　　在具體的鍛造過(guò)程中，應(yīng)結(jié)合所述的優(yōu)化工藝。我們經(jīng)常說(shuō)的大齒輪和小齒輪都是從尺寸大小來(lái)看的，我們?cè)谑褂谬X輪的時(shí)候，可能會(huì)遇到齒輪生銹的情況，今天我們主要講一下造成它生銹的原因。結(jié)合23222CA的軸承內(nèi)圈工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鍛造，需要注意的是，鍛造流程的粗車(chē)工序，應(yīng)該及時(shí)去除半成品滾道由于高溫而產(chǎn)生的氧化薄層，從而確保刀具的精度。這一步驟能夠以多種方式完成：例如可以通過(guò)仿形法去掉產(chǎn)品圓弧表面，也可以通過(guò)成型車(chē)刀等等。作者結(jié)合自身的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)際操作的過(guò)程中采取了第二個(gè)方案，結(jié)果顯示完全能夠達(dá)到軸承套圈的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，材料利用率可以在原來(lái)基礎(chǔ)上平均提高3～4%。表1所示為測(cè)試結(jié)果。

　　表1 軸承套圈優(yōu)化前后技術(shù)數(shù)據(jù)對(duì)比

　　4 結(jié)束語(yǔ)

　　在機(jī)械鍛造領(lǐng)域，軸承套圈鍛造工藝的研究一直是一個(gè)焦點(diǎn)，良好的鍛造工藝能夠保證工業(yè)資源的節(jié)約、減少制造成本。2mm，減速器的橫向水平及縱向斜度應(yīng)在減速器殼體的加工結(jié)合面上測(cè)定，允許誤差為±0。在實(shí)踐中，有不少專(zhuān)家學(xué)者和技術(shù)領(lǐng)域的人才均在不斷地摸索鍛造工藝的優(yōu)化方案，終提高金屬材料利用率，節(jié)約原材料，減少機(jī)械加工量，降低成本保證產(chǎn)品的質(zhì)量。