冶金球團粘結劑是鋼鐵行業(yè)加工球團礦的關鍵輔助原料，它的性能優(yōu)劣直接關系球團質量。長期以來球團生產普遍采用膨潤土、硅酸鈉、水泥等作為粘結劑，大都存在著生球粉化率高、燥速度慢、強度低，降低品位等現象。在冶金行業(yè)，高粘度粘結劑可大范圍替代當前廣泛使用的水玻璃（硅酸鈉，也稱泡花堿），提高球團冷強度和降低粉化率，不降低品位；高粘度鐵粒子壓塊粘結劑主要成分為碳氫化合物，經燃燒后生產二氧化碳，無殘留物，對高爐和鐵水成分均無不良影響；高粘度鐵粒子壓塊粘結劑生產礦粉球團的每噸成本約為30-60元，成本適中。缺點：1.防水性一般；2.因鐵粒子壓塊粘結劑屬有機物，球團入爐經高溫后會燃燒分解，熱強度下降，如對球團熱強度要求較高，可在配料時適量添加無機粘結劑

球團企業(yè)能否正常生產，設備的選擇十分關鍵，客戶可以多咨詢比較，每個廠家的產品參數不同，實際使用效果不一，不要盲目確定生產設備，正確的生產線組建要根據場地，原料，工藝等不同選擇相應的設備，合理科學的組建壓球生產線。比如說除塵灰，礦粉，鐵皮等與煤粉，氧化鋁等原料需要的壓球機不一樣。場地小但是產量大必須要用烘干爐或者干壓粘合劑。場地夠大的情況下可以不選擇烘干設備，成球后直接進行晾曬，從而降低干燥成本。

高通粘合劑的優(yōu)點有：1、新技術、節(jié)能減排：磷化工企業(yè)采用磷礦石、焦炭粉末配合添加粘結劑，通過成型機成型、干燥后成為電爐冶煉爐料，直接入爐冶煉，使剩余廢料充分利用，成為企業(yè)降低生產成本、節(jié)能減排的佳途徑。2、適應性強：由于大多磷化工企業(yè)的剩余廢料磷礦粉、焦炭粉末露天追放多年，濕度含水量較高，給礦粉成型帶來了需要烘干的困難，而采用該粘結劑不需要烘干設備，直接添加即可使用。

現在有些球團廠生產量較大所用物料不適于免烘干粘合劑，但是場地有限，所以需要烘干設備用于加速干燥，提高產量，現在壓球生產線常用的烘干爐有兩種，高爐烘干跟網帶爐烘干，就是俗稱的立式爐跟臥式爐，下面給他家淺談一下網帶式烘干爐出現問題的現象。1.烘干床以上的生球不是連續(xù)、均勻的下降，而是周期或不定期的突然下降2.烘干床上料面下塌后，烘干床上局部或大部分空料，爐篦條露出。3.爐口粉塵逐漸增多，局部有塵霧的現象。4.塌料前燃燒室壓力越來越高，塌落后燃燒室壓力突然下降。5.冷卻風壓力流量波動，塌料前壓力提高，流量減少，塌料后壓力下降，流量增加。