石墨制品在各行各業(yè)的應用

石墨粒主要來源于石墨電極機械加工時產生的碎屑和石墨化工序產生的廢品，是石墨制品中的一種，由于石墨碎具有導電、導熱、耐高溫、灰份低、含碳量高、化學穩(wěn)定性好的特點，被廣泛用于煉鋼爐的增碳劑。

國產石墨柱和自主生產耐磨板工藝的結合，為我國汽車產業(yè)的發(fā)展做出了貢獻，大大提高了汽車的生產效率，價低了汽車的成本，用在導套、導柱、自潤滑軸承和耐磨板上的石墨柱，石墨制品也可以用碳質耐火材料在電阻爐中經(jīng)2500～2800℃保溫，使之石墨化而制成。電氣工業(yè)利用石墨制作電極、電刷、碳棒、碳管、陽極板、石墨墊圈等。

石墨制品可用作化學工業(yè)的反應槽和高壓釜內襯，還大量用于制作耐腐蝕熱交換器及砌筑高溫爐，石墨具有較高的散射截面和極低的熱中子吸收截面，較高的散射截面用以慢化中子，低的吸收截面防止中子被吸收，使得核反應堆能夠利用少量燃料達到臨界或正常運行，核石墨用于核工業(yè)方面的石墨材料。石墨由于其特殊結構，而具有如下特殊性質：1）耐高溫性：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)超高溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。

石墨材料壓型的目的和方法

壓型就處特混捏好的糊料剛加壓設備壓制成所需要的形狀和尺寸以及具有較高的密度的半成品（生坯）。在碳和石墨制品工業(yè)中常用的壓型方法有擠壓法和模壓法。一種顏的“振動成型” 方法也在炭和石墨制品工業(yè)中得到應用。

   模壓法是將一定數(shù)量的糊料裝人具有所要求的形狀及尺寸的模具內然后從上部或下部加壓．有時也從上下兩個方向同時對糊料施加一定的壓力，使糊料在模具內受壓縮而成形。壓好的半成品再經(jīng)脫模冷卻經(jīng)過檢查．然后堆放。模壓設備有立式壓機，也有臥式壓機。比較石墨和金剛石的熔點不能單純地從鍵能的方面予以考慮，如果忽視掉熔化時斷裂鍵的個數(shù)，那么得到的數(shù)據(jù)也不可取。模壓法一般每次只能壓一塊產品，生產效率比較低．但卻能任制某些擠壓法所不能任制的產品。

中國規(guī)模以上石墨及碳素制品企業(yè)較多，集中度低。截至2011年末，中國規(guī)模以上石墨及碳素制品企業(yè)達871家，銷售收入排名的企業(yè)銷售收入總額僅占全行業(yè)的13.46%。從世界石墨及碳素制品市場的發(fā)展趨勢和競爭格局來看，未來我國石墨及碳素制品行業(yè)將逐步向大集團集中，石墨及碳素制品行業(yè)的集中度將會進一步提高?；驹硎窃?00℃以上高溫條件下，使石墨中的雜質(以硅酸鹽礦物為主)與*堿，即NaOH起反應，生成水溶性反應物，用水浸取反應物，即可消除掉部分雜質，另一部分雜質，如鐵的氧化物，堿熔后用HCl中和，生成可溶子水的氯化鐵，用水洗滌即可除去。

石墨電極的諸多優(yōu)勢

（1）加工速度更快：通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍；而放電加工速度比銅快2~3倍材料更不容易變形：在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯；銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產生變形；假如石墨沒有達到生產特殊表面的能力，機器再怎么加工也是徒勞的。石墨的升華溫度為3650度；熱膨脹系數(shù)僅有銅的1/30。

（2）重量更輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔；更適合于在大型模具上的應用。