筒錐式過濾洗滌二合一的錐體或筒體內(nèi)設(shè)置有多層孔板及過濾介質(zhì)疊合而成過濾裝置，內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸和變角度變導(dǎo)程螺旋攪拌裝置，在過濾時對物料進行攪拌、提升和刮料操作，在卸料時自動推出濾餅。本機可進行真空過濾或加壓過濾。在過濾過程中，機內(nèi)不斷把濾網(wǎng)上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾速率很高。

     物料如需洗滌，可先將料漿在機內(nèi)濾干，然后加入洗滌液，利用機內(nèi)、攪拌器及擠壓螺旋等的旋轉(zhuǎn)攪拌，使濾餅再漿，這時再通過加壓或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復(fù)多次再漿過濾，可把物料徹底進行洗滌，終再把濾餅全部擠出機外。

有機顏料使用時展現(xiàn)出更優(yōu)異的物理化學特性，既具有經(jīng)典有機顏料顏色鮮艷、色強高的優(yōu)點，又能滿足中檔涂料、油墨、塑料等領(lǐng)域?qū)δ凸庑浴⒛蜔嵝?、耐溶劑性等更的要求，從而成為有機顏料發(fā)展的趨勢。有機顏料研發(fā)成本和技術(shù)含量高，工藝復(fù)雜，市場推廣周期長，但附加值更高，因此人們開始更多轉(zhuǎn)向性能優(yōu)異的有機顏料替代品。研制開發(fā)綠色環(huán)保的染顏料新品種以取 代有害品種是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。

傳統(tǒng)的散裝物料運送方式在運輸容器（箱子、筒或PE袋）與生產(chǎn)設(shè)備（干燥器、混合器、分裝器等）之間的上料或卸料過程中很難嚴格保證無菌要求.。由于在制藥企業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保、潔凈級別的要求是非常嚴格的，特別是在制藥行業(yè)中的無菌制劑產(chǎn)品或含有某些活性成分的產(chǎn)品的生產(chǎn)中，這種要求就更加嚴格。如何選擇合適的上料、卸料方式非常重要。因此要實現(xiàn)全密閉生產(chǎn)過程，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中的物料輸送方式是關(guān)鍵。