直井抽油桿彎曲產(chǎn)生于下沖程。在下沖程時(shí)，抽油杄帶著柱塞下行，固定閥關(guān)閉，排出閥打開，液柱作用在油管上，使油管伸直。而抽油桿柱承受在液柱中的重力，桿柱與液體之間的摩擦力，采出液體通過排出閥的液流阻力所產(chǎn)生的向上作用力，下行時(shí)特別是在活塞游動(dòng)凡爾打開前的瞬間，由于泵內(nèi)液體及泵筒內(nèi)壁對(duì)活塞的阻力，加之以上力的作用，導(dǎo)致使整個(gè)桿柱下部受壓上部受拉，拉壓之間存在既不受拉又不受壓的中和點(diǎn)，中和點(diǎn)以下，桿柱受壓失穩(wěn)彎曲，彎曲的桿柱與油管內(nèi)壁接觸，相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成桿管磨損。合理的鉆桿修復(fù)工藝和分級(jí)管理，可使鉆桿得到充分利用，避免鉆桿使用中的浪費(fèi)現(xiàn)象和質(zhì)量事故，節(jié)約鉆具購置費(fèi)。在此過程中，發(fā)現(xiàn)下行磨損均有且較嚴(yán)重，說明下行桿柱受壓彎曲是偏磨的主要原因。

石油鉆桿是石油鉆井設(shè)備中比較昂貴的部件之一。它的作用是傳遞扭矩、輸送泥漿和延長(zhǎng)鉆柱。鉆桿在井下旋轉(zhuǎn)時(shí)，載荷復(fù)雜。它要承受拉、壓、扭、彎、沖擊等復(fù)雜的交變應(yīng)力，還要承受高壓泥漿與腐蝕介質(zhì)的沖蝕和腐蝕。工作環(huán)境非常惡劣，會(huì)造成鉆桿嚴(yán)重?fù)p耗甚至報(bào)廢。據(jù)有關(guān)調(diào)查，采油廠鉆桿報(bào)廢的原因主要是過度彎曲、螺紋損壞、表面腐蝕和焊縫損壞。據(jù)有關(guān)調(diào)查，采油廠鉆桿報(bào)廢的原因主要是過度彎曲、螺紋損壞、表面腐蝕和焊縫損壞。廢鉆桿中有大量可修鉆桿。因此，對(duì)鉆桿進(jìn)行修復(fù)是非常必要的，可以提高資源的利用率，減少資源的浪費(fèi)。

你可知道在使用油管清洗設(shè)備進(jìn)行油管的清洗的時(shí)候，為了防止油管的二次污染，是需要對(duì)油管的內(nèi)外壁進(jìn)行分開清洗的，采用不同的清洗技術(shù)對(duì)油管內(nèi)外壁進(jìn)行分步清洗。先采用鋼絲清洗與低壓水射流沖洗結(jié)合，鋼絲刷、低壓水噴頭固定，油管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)的方式清洗油管外壁，保證油管外壁的清潔程度；儲(chǔ)罐罐底的渣質(zhì)主要是鐵銹，在油管卸油時(shí)，罐底部的沉積物就會(huì)被出現(xiàn)，粉狀鐵銹會(huì)溶進(jìn)油品，加進(jìn)了這樣的油品，對(duì)車輛本身的危害是很大的。采用油管鉆通機(jī)與高壓水射流結(jié)合，利用長(zhǎng)桿水槍的二維高壓水噴頭實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)進(jìn)退，油管固定的方式清洗油管內(nèi)壁。油管外壁與內(nèi)壁的清洗分三個(gè)工序進(jìn)行，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，利用電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)機(jī)電連鎖，確保系統(tǒng)手動(dòng)、自動(dòng)連續(xù)工作