鍍硬鉻問題解答及其工藝影響因素分析：

問題：鍍硬鉻，其厚度和硬度一般能夠達到多少啊？

 關(guān)于這一問題，其具體的回答是：鍍硬鉻，其厚度能達到0.03—0.07mm，硬度上能夠達到HV800以上。

在鍍硬鉻工藝中，其也是有一些影響因素的，所以下面小編就來分析講解一下。

 CrO3濃度與導(dǎo)電性：在鉻酐小于450g/l這一條件下，一般是鉻酐濃度越高，則導(dǎo)電性能就越好。

溫度與導(dǎo)電性：一般是溫度越高，則導(dǎo)電性越好。

CrO3濃度與電流效率：一般是鉻酐濃度越高，則電流效率會下降。

三價鉻方面：

三價鉻少，則鍍層沉積速率會變慢；三價鉻高，則會使鍍層變暗。

三價鉻增加，則會使導(dǎo)電度下降，還會影響到鍍層的光澤度。

鍍鉻層的油附性不好，油很難在完整、光滑的鉻層上形成油膜，當潤滑不好時，局部易出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象，難以電鍍處既有較高硬度、又有較大厚度的鉻層，一般的鍍鉻修復(fù)工藝包括：鍍銅—鍍鎳—鍍鉻。

需要注意的是，上述修復(fù)流程不可少，也就是說直接在模具工作面型鍍鉻，要先鍍銅處理再鍍鎳，后面才是鍍鉻。

在汽車行業(yè)。以日本為首。包括美國、韓國等都相繼引入了模具鍍鉻處理，使用后制件的返修率呈現(xiàn)非常明顯降低趨勢。降低了模具維修的工時。

電鍍硬鉻、硬鎳是模具表面處理技術(shù)中的傳統(tǒng)技術(shù)，通過利用電化學的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發(fā)生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數(shù)低，顯微硬度可達800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用于耐腐蝕性要求高的模具。同時，由于電鍍具有jian端效應(yīng)，對于多孔、形狀復(fù)雜的模具也不適用。

化學鍍包括鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍錫等很多鍍種，但應(yīng)用范圍相當廣的還是化學鍍鎳。由于化學鍍鎳層具有很好的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能，該項技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，幾乎難以找到一個工業(yè)不采用化學鍍鎳技術(shù)。

電鍍鎳的特點、性能、用途：

電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

光亮鎳

鍍光亮鎳有很多優(yōu)點﹐不僅可以省去繁重的拋光工序﹐改善操作條件﹐節(jié)約電鍍和拋光材料﹐還能提高鍍層的硬度﹐便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)﹐但是光亮鍍鎳層中含硫﹐內(nèi)應(yīng)力和脆性較大﹐耐蝕性不如鍍暗鎳層﹐為了克服這些缺點﹐可采用多層鍍鎳工藝﹐使鍍層的機械性能和耐蝕性得到顯著的改善。