如果用于控制流量，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系，如兩條管道安裝閥門口徑、形式等全相同，而管道損失系數(shù)不同，閥門的流量差別也會(huì)很大。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕，有損壞閥門的可能，一般均在15°外使用。蝶閥處于中開(kāi)度時(shí)，閥體與蝶板前端形成的開(kāi)口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài)，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動(dòng)，另一側(cè)逆流水方向而動(dòng)，因此，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開(kāi)口，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開(kāi)口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多，而節(jié)流側(cè)閥門下面會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓，往往會(huì)出現(xiàn)橡膠密封件脫落。蝶閥操作力矩，因開(kāi)度及閥門啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥，特別是大口徑閥，由于水深，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外，閥門進(jìn)口側(cè)裝置彎頭時(shí)，形成偏流，力矩會(huì)有增加。閥門處于中間開(kāi)度時(shí)，由于水流動(dòng)力矩起作用，操作機(jī)構(gòu)需要自鎖。

截止閥又稱截門閥，屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開(kāi)閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開(kāi)閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱直徑的25%～30%時(shí).流量已達(dá)到i大，表示閥門已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。

防腐彎頭管件工藝的發(fā)展趨勢(shì)

防腐管件主要包括防腐彎頭，防腐三通，防腐四通，防腐彎管，防腐異徑管等。防腐管件主要采用的是輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮帶防腐工藝。

鋼管防腐輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮帶是一種新型的性能良好操作簡(jiǎn)便的鋼管焊縫防腐材料．是由基材和熱熔膠層雙層材料組成。主要的標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413—2002《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，SY/T4054—2003輻射交聯(lián)聚乙烯輻射交聯(lián)聚乙烯熱縮帶 (套)》，SY/T0415—1996《埋地鋼質(zhì)管道硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。防腐管件的材質(zhì)主要以碳鋼為主，適用于石油天i然氣輸送工程和化工行業(yè)。

防腐彎頭是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，182可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制彎頭。

防腐彎頭是指彎頭表面經(jīng)過(guò)防腐加工處理，有效的防止和減緩在運(yùn)輸及使用過(guò)程中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)或化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管件。

防腐彎頭的種類大致分為：

防腐彎頭，3PE防腐彎頭，彎頭外壁做三層防腐，第yi層環(huán)氧粉末（FBE），第二層粘膠劑，第三層聚乙烯（PE），三種材料融為一體，使管道增加使用壽命,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0413-2002，DIN30670

2PE防腐彎頭與3PE防腐彎頭相差無(wú)幾，182少了第yi層環(huán)氧粉末，只有粘膠劑與聚乙烯防腐

IPN8710防腐彎頭：這是一種無(wú)i毒無(wú)味的防腐涂料，3278一般使用在飲用水管道，配水管道內(nèi)外壁防腐，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SY/T0457-2000