直觀地看作為流體運動的—種較簡單圖像層流可以看成是彼此相鄰、并且具有″確定物質(zhì)意義″的流層`或者說是不存在相互串動的″流體線元″進行滑移運動的一種延伸。簡單地說層流就是流體的分層流動。此時運動中流體承受牛頓粘性應(yīng)力與固體之間反抗彼此滑移運動的力學機制沒有任何本質(zhì)差異。紊流的基本特點是有渦性、不規(guī)則性、隨機性、擴散性和耗散性是一種由大小不等、頻率不同

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毋庸贅述選擇充氣中空玻璃苜先考慮的因素是設(shè)備的充氣質(zhì)量的穩(wěn)定性。提高充氣中空玻璃惰性氣體濃度的關(guān)鍵在于充氣設(shè)備在充氣過程中能否避免出現(xiàn)紊流對充氣過程進行實時監(jiān)控。采用自然充氣方法的特點是設(shè)備投資小`但充氣速度過慢充氣濃度沒有保證氣體消耗量大不適合大量中空玻璃充氣的生產(chǎn)。第2種方法即充氣與強制抽氣同步進行雖然充氣速度有所提高從而縮短了充氣時間但是強制抽氣容易導(dǎo)致空腔內(nèi)氣體流動出現(xiàn)紊流`當傳感器測到惰性氣體并判斷達到所設(shè)置的濃度值時`可能并不是充氣玻璃的真實濃度。第3種方法即程序控制充氣與抽氣`其實質(zhì)是對充氣過程進行智能控制通過對充氣過程氣壓和流量的實時監(jiān)控`極大地提高了充氣速度`避免了充氣過程中可能產(chǎn)生的紊流從而保證了所規(guī)定的充氣濃度。

中空玻璃生產(chǎn)線主要有四段：入料段、清洗干燥段、檢查段和合片段，四段均以相同的傾角立式安放，結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟實用、、維護方便。清洗箱為不銹鋼材料制造，傳送輥為耐酸堿橡膠輥;通過有機玻璃視窗可隨時方便地觀察玻璃清洗情況;入料段、清洗干燥段采用手動無級調(diào)速電機傳動，玻璃以較佳的速度平穩(wěn)地運行。干燥段采用大風力傾斜風刀能使玻璃表面得以干燥。檢查段設(shè)有燈管，能清晰地檢查玻璃的清洗質(zhì)量;合片段具有玻璃定位及鋁框定位裝置，能完成玻璃定位、鋁框定位安放功能。玻璃由傳送膠輥承托及傳送，傳送輥由電機(輥壓段電機)經(jīng)過變頻調(diào)速器通過鏈輪帶動，玻璃由清洗干燥段低速進入本段，經(jīng)檢查合格后加速運行至下一工作段，提高工作效率;由變頻調(diào)速器控制本段調(diào)速電機的運行速度，光電開關(guān)控制玻璃進入下一工作段。

安置中空玻璃設(shè)備的廠房應(yīng)具備氣源及380V/220V(50Hz)交流電源三相四線制電源配置，即三相火線，一相零線;堅固的混凝土地面;工業(yè)自來水源，排水溝，場地干凈無塵土。

調(diào)試方法

1、將中空玻璃生產(chǎn)線輕置于安裝位，正確擺放生產(chǎn)線各段的位置次序。

       2、機身調(diào)平。調(diào)整機器底座上調(diào)平螺栓高度，使傳送輥、支撐尼龍輪支撐面等高，斜架上的背靠輪共面，各段相對平行，然后鎖緊螺母。

      3、將各段間需聯(lián)接的部位聯(lián)接緊固，聯(lián)接好由入料段到清洗干燥段的傳動鏈條。正確擺放風機及水箱，并按水路、風路系統(tǒng)圖接好風管、水管。

      4、檢查機器所有緊固件連接處是否因運輸震動而松動，并逐件緊固(特別是各接線端子連接處是否松動)。

      5、接地線用截面積不小于4平方毫米的軟銅心黃綠絕緣線，接地電阻不大于4 歐姆。

      6、接通氣源,檢查管路是否通暢，有無破損。氣源壓力要求0.6~0.8Mpa。

      7、接通電源，試驗各電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，各段傳動鏈輪是否靈活、平穩(wěn)。

      8、整機清潔，整理工作區(qū)間。