模溫機的工作原理是由水箱，加熱冷卻系統(tǒng)，功率傳輸系統(tǒng)，液面控制系統(tǒng)，溫度傳感器，注入口等裝置組成。一般來說，動力輸送系統(tǒng)中的泵可以使熱液從裝有加熱器和冷卻器的水箱到達模具，再由模具返回水箱；溫度傳感器測量熱液的溫度，并將數(shù)據(jù)傳送給控制器；控制器調(diào)節(jié)熱液的溫度，從而間接地調(diào)節(jié)模具的溫度。

水溫機：水加熱器，快速水溫加熱器，超高溫運水式模溫機相對于油溫控制系統(tǒng)而言，它使用水作為媒體有其優(yōu)勢：熱傳導(dǎo)效率i高、污染少、水資源容易取得，但其控溫范圍小，**高只有98℃。我司新研制的一款超高性i能水式模溫機，180度水溫機，針對注塑行業(yè)及電子行業(yè)的超高精度控溫設(shè)備，控溫范圍達到180℃，更新研制控溫精度上已達到±0.1℃機型（適用鐳射碟i片生產(chǎn)），使水溫機的運用有了更廣闊的空間。

水式模溫機，水溫機水溫系統(tǒng)是使用單片機進行溫度實時采集與控制。水溫機水溫實時控制以單片機作為控制核心，采用mos管控制加熱器進行升溫、降溫控制，通過數(shù)字PID算法，能夠?qū)崿F(xiàn)在10℃—70℃量程范圍內(nèi)對每一點溫度的自動控制，以保持設(shè)定的溫度基本保持不變。水溫機系統(tǒng)具備高測量精度與控制精度，并能用液晶屏顯示水溫隨時間變化的實時曲線。

模具溫度直接影響熔體的充模和制品的冷卻，是決定成型周期和制品質(zhì)量的主要因素之一。對尺寸精度要求較高的制品，應(yīng)選擇較低的 模溫，以利于控制收縮率；對表面光澤度要求高或又薄又復(fù)雜的制品則應(yīng)選擇較高的模溫，以利于充模;對于厚壁制品，應(yīng)選擇較高的模溫 ，如果模溫偏低。制品內(nèi)外層溫差大，有可能造成凹陷、空隙、內(nèi)應(yīng)力大。模溫機在其他行業(yè)的運用則是設(shè)備構(gòu)成的必然條件，叫法也不同。在擠出機設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設(shè)備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設(shè)備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。市場的競爭，節(jié)省人力，提高品i質(zhì)，降低成本的經(jīng)營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預(yù)熱時間減少，成品表面質(zhì)量提升及可完全自動化生產(chǎn)。

實際上水循環(huán)模溫機即為模溫機，其本質(zhì)為加熱設(shè)備，只是因為其傳熱介質(zhì)采用水而被冠以水循環(huán)模溫機，也常被稱為水溫機，常規(guī)水溫機**高使用溫度為120℃，高溫水溫機可達150℃，超高溫水溫機則能達到180℃。