淬火爐是根據(jù)用戶要求專門設(shè)計的非標(biāo)電爐，主要用于鋁行業(yè)各種工件淬火、加熱等熱處理用。

使用條件

1、 室內(nèi)使用。

2、 環(huán)境溫度在–5℃-40℃范圍內(nèi)。

3、 使用地區(qū)月平均為大的相對濕度不大于85%，同時該月平均溫度不高于30℃。

4、 周圍沒有導(dǎo)電塵埃、爆1炸性氣體以及能嚴(yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體。

5、 無明顯震動和顛簸。

有關(guān)淬火爐的提升機(jī)構(gòu)，你知道嗎

   1、 提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。

   2、卷揚(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火水箱。

   3、提升電機(jī)采用雙速電機(jī)，提升時慢，下降時快。

   4、 裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作，提供3套。

淬火油箱的清洗方法

1.使用機(jī)油泵排放淬火油箱中的舊油，并排放每條管道中的舊油（您可以打開接頭以打開舊油）。

2.徹底清除淬火油箱和爐壁上的油，炭黑和沉淀物。人可以在淬火油箱中用棉紗擦拭污垢。

3.用新的機(jī)械油（1?2桶）清潔淬火油箱并放掉油。

4.用少量的淬火油清潔淬火油箱和循環(huán)系統(tǒng)，然后將其排放。

5.檢查循環(huán)冷卻系統(tǒng)是否泄漏。禁止將油浸入水中，否則會大大降低淬火油的使用壽命。

6.再次檢查淬火罐中是否有殘留的油和其他雜質(zhì)。通過測試后添加新油。

滲碳層呈現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀碳化物

網(wǎng)帶爐缺點(diǎn)產(chǎn)生緣由：表面碳濃度過高

1．滴注式滲碳，滴量過大

2．操控氛圍滲碳，富化氣太多

3．液體滲碳，鹽浴根含量過高

4．滲碳層出淬火爐空冷，冷速太慢

對策：

1．下降表面碳濃度，分散期內(nèi)削減滴量和恰當(dāng)進(jìn)步分散期濕度，也可恰當(dāng)削減滲碳期滴量

2．削減固體滲碳的催碳劑

3．削減液體滲碳的根含量

4．夏天室溫太高，滲后空冷件可吹風(fēng)助冷

5．進(jìn)步淬火加熱溫度50~80oC并恰當(dāng)延伸保溫時刻

6．兩次網(wǎng)帶式淬火爐淬火或正火 淬火，也可正火 高溫回火，然后淬火爐回火