卷繞頭涉及機(jī)械動(dòng)力、氣動(dòng)控制、電氣控制、計(jì)算機(jī)軟件等多i ]學(xué)科，不僅各部分技術(shù)、制造加工難度大，整體技術(shù)

集成難度更大。項(xiàng)目組織了公司研發(fā)及生產(chǎn)制造各技術(shù)領(lǐng)域的骨干人員50余人聯(lián)合攻關(guān)，凡是項(xiàng)目所需，人員、物資均盡

努力以快速度提供，為項(xiàng)目組解決后顧之憂。

如何攻克國產(chǎn)化裝備研制過程中設(shè)計(jì)、加工精度等技術(shù)難題，中麗制機(jī)公司與技術(shù)人員共同分析、研討、尋找解

決辦法。在長達(dá)7年的時(shí)間里，-大批核心技術(shù)人員幾乎天天加班到深夜，從公司到技術(shù)研發(fā)人員再到工人吃住在工廠

更是司空見慣。每一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)細(xì)節(jié)的設(shè)計(jì)、超出當(dāng)時(shí)加工能力的零部件加工、符合要求的原材料、配套部件的采購等，

均讓項(xiàng)目組從項(xiàng)目負(fù)責(zé)人到車間工人反復(fù)思考，思路，上下擰成-股繩，終于打破國外技術(shù)壟斷，研制出具有自主知

識(shí)產(chǎn)權(quán)的全自動(dòng)高速卷繞頭。

每一型號卷繞頭的成功更是離不開協(xié)作企業(yè)的密切配合，各種性能、設(shè)計(jì)參數(shù)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求、長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)過程中

設(shè)備發(fā)熱情況、設(shè)計(jì)動(dòng)作能否實(shí)現(xiàn)、卷裝成形后的長絲質(zhì)里能否達(dá)標(biāo)、卷裝成形效果等一系列問題都需 要在實(shí)際生產(chǎn)中驗(yàn)

證，而有時(shí)由于試驗(yàn)關(guān)注重點(diǎn)不同，往往還需進(jìn)行多次試驗(yàn)。中麗制機(jī)公司通過項(xiàng)目合作、優(yōu)惠等多種方式，與企業(yè)建立

良好的雙贏合作模式，化纖生產(chǎn)企業(yè)在影響正常生產(chǎn)并承擔(dān)一-定的經(jīng)濟(jì)損失 下，不僅配合中麗制機(jī)公司進(jìn)行樣機(jī)試驗(yàn)，并

且能根據(jù)其生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)提出一些合理建議。每一臺(tái)樣機(jī)試驗(yàn)的成功也為該型號卷繞頭的產(chǎn)業(yè)化推廣起到了很好的作用。

全自動(dòng)卷繞機(jī)發(fā)展趨勢出現(xiàn)自動(dòng)化、智能化、人性化、多元化的發(fā)展趨勢，自動(dòng)繞線機(jī)會(huì)更加提升工作效率與線圈行行業(yè)的發(fā)展趨勢。當(dāng)然了，伴隨著行業(yè)的發(fā)展趨勢，對繞線機(jī)的要求越來越高，需用研發(fā)更加、環(huán)保節(jié)能、多功能的設(shè)備。傳統(tǒng)金屬制作是使用磨具壓型工藝進(jìn)行的，給我們講解下數(shù)控變頻繞絲機(jī)的壓型工藝，根據(jù)鏡片自動(dòng)繞絲機(jī)周期長，成本增加，磨具供應(yīng)量大，比較適合中大批的生產(chǎn)要求。

自動(dòng)卷繞機(jī)

    適用于圓形動(dòng)力鋰電池電芯的全自動(dòng)卷繞。

    1）采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、張力控制放卷，張力可調(diào)。

    2）放卷和卷繞均有糾偏裝置。

    3）對極片有磁性清理裝置，除靜電裝置、刷塵、吸塵裝置并回收。

    4)極片送入夾頭前自動(dòng)糾偏、直線導(dǎo)向、定位，保證卷繞質(zhì)量。

    5)先入正極或負(fù)極均可調(diào)。

    6)具備隔膜外包和極片外包兩種方式。

    7)檢測裝置監(jiān)控工作運(yùn)行狀況，如有異常自動(dòng)報(bào)警、停機(jī)。

    8)PLC控制系統(tǒng)，觸摸屏顯示，設(shè)置、操作方便。