石墨電極是什么玻碳電極又是什么

根據(jù)使用時功率和電流的不同，采用不同原材料和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極、超高功率石墨電極。按電極的直徑不同，有φ75~600mm不同規(guī)格。根據(jù)用戶的特殊要求，可加工生產(chǎn)特殊規(guī)格的石墨電極和異型石墨產(chǎn)品。

玻碳電極

當(dāng)溶出伏安法在較正電位范圍內(nèi)進(jìn)行時，可采用玻碳電極。玻碳電極有較高的氫過電位、導(dǎo)電性能良好、耐化學(xué)侵蝕性強(qiáng)以及表面光滑不易沾附氣體及污物。做修飾電極的原電極及氧化還原反應(yīng)測量。

?石墨電極的防范措施與操作建議。

(1)電極要采用適合工藝要求的強(qiáng)度。駁接電極要采用合適強(qiáng)度的螺母，并清理干凈，用專用的夾持器具。在更換電極起吊之前必須對吊環(huán)進(jìn)行緊固，保證吊環(huán)與電極接觸緊密。為保證接口的清潔，要求保留新電極的護(hù)端帽直到安裝好吊環(huán)。(2)電極夾持器應(yīng)避免夾在電極連接處之間的白線內(nèi)。電極連接處不能在電極夾持器的上方。電極夾持器不能夾在敞開的套頭上或者留有吊環(huán)的套頭上。連接前，須用壓縮空氣將電極接頭孔螺紋中的灰塵吹掉，再將接頭和電極擰緊，擰緊力距要符合規(guī)定。

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?石墨電極加工策略

為了防止加工過程中產(chǎn)生缺角，還可采取以下措施：

①在電極加工前先在加工液中浸泡：

②使用耐磨性好的刀具：

③采用順銑(向下走刀)的方法進(jìn)行加工：

④切削時減少刀具的切入量：

⑤切削刀具的螺距切入量小于刀具直徑的1/2：

⑥加工兩端部時進(jìn)行減速加工：

⑦加工下方時使用墊板增強(qiáng)終端面的剛性：

⑧在對上面的彎曲部與側(cè)面之間的角部進(jìn)行加工時，如果容易產(chǎn)生細(xì)小裂縫，則應(yīng)在完成上面彎曲部的加工后，再對側(cè)面進(jìn)行精加工。

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