DF型臥式多級泵參數(shù)機械密封組裝技術(shù)尺寸校核

多級泵機械密封檢修工藝較為復(fù)雜，要保證組裝后的機械密封無漏泄，DF型不銹鋼多級泵機械密封技術(shù)尺寸的校核必不可少。

1、測量動環(huán)、靜環(huán)密封面的尺寸。這項數(shù)據(jù)是用來驗證動靜環(huán)的徑向?qū)挾龋?dāng)選用不同的摩擦材料時，硬材料摩擦面徑向?qū)挾葢?yīng)比軟的大1－3mm，否則易造成硬材料端面的棱角嵌入軟材料的端面上去。

2、檢查動環(huán)、靜環(huán)與軸或軸套的間隙，靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1－2mm，對于動環(huán)，為保證浮動性，內(nèi)徑比軸徑大0.5－1mm，用以補償軸的振動與偏斜，但間隙不能太大，否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機能的破壞。

3、多級泵機械密封緊力的校核。我們通常講的機械密封緊力也就是端面比壓，端面比壓要合適，過大，將使機械密封摩擦面發(fā)熱，加速端面磨損，增加摩擦功率；過小，容易漏泄。端面比壓是在機械密封設(shè)計時確定的，我們在組裝時只能靠測量機械密封緊力來確定。通常情況的測量方法使測量安裝好的靜環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，在測量動環(huán)端面至壓蓋端面的垂直距離，兩者的差極為機械密封的緊力。介紹了另外一種新型軸向力平衡裝置，它把一對動靜摩擦副裝于末級葉輪之后，動環(huán)隨葉輪旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)則不旋轉(zhuǎn)，端面密封副前面為末級葉輪出口的高壓液體，端面密封副之后與大氣壓或泵進口低壓區(qū)相通，靠密封形成高、低壓差平衡軸向力。

產(chǎn)品主要特點：

DF型臥式多級泵參數(shù)轉(zhuǎn)軸的軸頸應(yīng)光滑如鏡，如有銹蝕和劃痕應(yīng)處理。如銹蝕或劃傷只是個別點卻不嚴(yán)重，可用油石輕輕磨去，并局部拋光。如銹蝕范圍較大，劃痕較深，則做一個軸頸研磨夾具，用手柄旋轉(zhuǎn)夾頭來進行研磨。砂紙隔15—20分鐘更換一次，更換前后的螺絲松緊程度應(yīng)一致，而轉(zhuǎn)子的放置位置應(yīng)每小時旋轉(zhuǎn)90度。用此法研磨軸頸每小時能磨去得0.2毫米。按其使用范圍主要分為以下幾個類型：D型：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。在除去銹跡和傷痕之后，仍用此工具將軸頸拋光，不過此時不用砂紙而用毛氈內(nèi)墊上水龍布關(guān)涂上拋光粉，來回扳動夾頭，即可達到拋光目的。如果現(xiàn)場有大型臥式車床，將轉(zhuǎn)子架在頂針上，并拖動低速旋轉(zhuǎn)，利用刀架給軸頸磨研，亦可達到相同效果。

由于DF型臥式多級泵參數(shù)的工作狀態(tài)受電源等因素的影響，使泵聲源在同一運行工況下在一定范圍內(nèi)變化，造成聲級計的指針在一定范圍內(nèi)擺動。檢測人員在讀數(shù)時一般情況下取兩者的平均值作為測得值。由于聲級計的指針擺動是無規(guī)律的，可能在某一位置擺動的頻率高一些，也可能在另一處擺動頻率較高，所以在測量噪聲時就會產(chǎn)生讀數(shù)誤差。如銹蝕范圍較大，劃痕較深，則做一個軸頸研磨夾具，用手柄旋轉(zhuǎn)夾頭來進行研磨。消除誤差的方法是增設(shè)穩(wěn)壓電源。

一、      泵的維護與維修

I、                

泵的維護：

1、        

檢查泵的底座、泵、電動機是否緊固。

2、        

檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動。

3、        

軸承潤滑油應(yīng)及時更換。

4、        

定期檢查泵的性能及運行情況，并作詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即維修。

II、              

泵的裝配與拆卸：

拆卸前準(zhǔn)備工作：

（1）    將泵殼內(nèi)液體放掉。

（2）    拆去妨礙拆卸的附屬管路。