破碎機肘板

破碎機肘板是易損部件，其主要是采用強度不是很高的鑄鋼材質(zhì)鑄造，在工作中肘板難免會發(fā)生斷裂現(xiàn)象，肘板斷裂直接影響破碎機的正常工作及工作效率，為了改變這種現(xiàn)狀，必須找出原因給出相應(yīng)對策。

一、主機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)：破碎機在運轉(zhuǎn)中，如果操作人員讓主機超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，或是礦石的尺寸大于進(jìn)料口等，這兩種情況都會導(dǎo)致肘板斷裂，這時應(yīng)更換肘板并控制進(jìn)料的粒度，并防止主機的超負(fù)荷運行。

二、肘板強度低：該設(shè)備的肘板材料多采用強度不高的鑄鋼材質(zhì)鑄造而成，因強度不夠，在遇到非破碎物時，就很難達(dá)到正常破碎的破碎力而造成肘板斷裂現(xiàn)象。

三、拉緊裝置的斷裂：若拉緊裝置斷裂，使肘板從支承滑塊中脫出，導(dǎo)致飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機不工作，也會產(chǎn)生肘板斷裂的現(xiàn)象，所以，應(yīng)及時更換或修復(fù)斷裂的拉緊裝置。

四、肘板與肘板墊之間沒調(diào)平衡：在安裝肘板時，如果沒有把肘板與肘板墊之間調(diào)平或有偏斜，都會造成肘板斷裂，因此在安裝更換肘板時，應(yīng)正確安裝肘板。

五、彈簧壓力過大：破碎機在工作時，在遇到彈簧壓的過緊，使肘板沒有緩沖力，從而導(dǎo)致肘板斷裂。該破碎機在工作時，應(yīng)經(jīng)常檢查彈簧的松緊度，防止彈簧壓力過大式肘板斷裂。

破碎機簡介

破碎機簡介

破碎機設(shè)備作為礦山開采的主力設(shè)備，主要針對大小不一的石料進(jìn)行破碎，大的用顎式破碎機，其他的根據(jù)出料的要求，自行選擇多個型號的破碎機。

按照破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細(xì)碎。常用的砂石設(shè)備有顎式破碎機、反擊式破碎機，沖擊式破碎機，復(fù)合式破碎機，單段錘式破碎機，立式破碎機，旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機、二合一破碎機、一次成型破碎機等幾種。石料由機器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。該方法的優(yōu)點是可以控制變量數(shù)，不同段的優(yōu)化可以根據(jù)設(shè)計要靈活調(diào)整參數(shù)。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。

破碎機開機前檢查渦流腔觀察門是否關(guān)緊，以防止物料從渦流腔觀察門沖出，發(fā)生危險。檢查葉輪與輸送設(shè)備的啟動順序為：

（1）排料――→破碎機――→給料

（2）破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。

（3）停機順序與開機相反。

破碎機入料粒度嚴(yán)格按規(guī)定要求，嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機，否則，會引起制砂機葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)大物料應(yīng)及時排除。破碎機主機停止工作前，應(yīng)先停止給料，否則會造成壓死葉輪，燒壞電機。給料應(yīng)均勻。備件更換簡便，維護(hù)費用少反擊破碎機轉(zhuǎn)子上僅安裝6只板錘，用專用工具可方便地進(jìn)行板錘的更換，更換一套板錘只需一個班次的時間。破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應(yīng)停機檢查。潤滑為干油潤滑方式，采用車用潤滑脂或3#鋰基脂。破碎機每工作100小時添加適量潤滑脂。