?注塑機(jī)的常見(jiàn)問(wèn)題都有哪些解決辦法?

6、精密產(chǎn)品對(duì)模具的要求。

要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數(shù)小。

7、模具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。

模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開(kāi)排氣。

8、產(chǎn)品中金屬鑲件受力易開(kāi)裂的原因及解決方法。

產(chǎn)品中放鑲件，在啤塑時(shí)由于熱熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開(kāi)裂。在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。

注塑模具三個(gè)設(shè)計(jì)規(guī)則

一，注塑設(shè)計(jì)使用統(tǒng)一的壁厚度在整個(gè)部分。這將減少殘余,提高模具填充和周期，均勻的壁厚設(shè)計(jì),每個(gè)部分都有一些技巧。水槽的標(biāo)記塑料凝固在模具外面結(jié)冰的向內(nèi)(在模具表面附近)，在厚的部分這導(dǎo)致內(nèi)部拉應(yīng)力(由于收縮),可以導(dǎo)致外表面凹陷，導(dǎo)致部分彎曲。避免扭曲z小化，彎曲步中由于壓力墻厚度之間的轉(zhuǎn)換，可以通過(guò)使用一個(gè)斜坡改進(jìn)。

二，注塑設(shè)計(jì)更好的設(shè)計(jì)各個(gè)角半徑。內(nèi)圓角半徑應(yīng)該至少一個(gè)材料厚度。

三，注塑設(shè)計(jì)更好的適合流程、材料或產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。

注塑方式

圓盤立式注塑機(jī)的注塑方式和其他普通的標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)不同點(diǎn)就在于它的注塑鎖模臺(tái)設(shè)計(jì)為可轉(zhuǎn)動(dòng)式的，原本標(biāo)準(zhǔn)的注塑機(jī)取件嵌件注塑每個(gè)步驟都需要停止完成后再進(jìn)行下一個(gè)動(dòng)作。而圓盤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)式的注塑臺(tái)設(shè)計(jì)可以一邊取件一邊嵌件，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)不停機(jī)的方式不停的注塑生產(chǎn)。這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率。

加裝機(jī)械手

圓盤注塑機(jī)很多還可以改裝成自動(dòng)化無(wú)人生產(chǎn)線，比如加入自動(dòng)化生產(chǎn)線、加裝機(jī)械手臂等實(shí)現(xiàn)無(wú)人化自動(dòng)生產(chǎn)，前提是采購(gòu)的成本預(yù)算夠。如果平攤到后期的人工成本的話，其實(shí)前期的設(shè)備采購(gòu)成本也就能接受了。

立式成型注塑機(jī)廠家節(jié)能

在節(jié)能上廠家一般是針對(duì)電源系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，比如將普通的電機(jī)改進(jìn)為節(jié)能的伺服電機(jī)，注塑機(jī)的功率上在滿足注塑要求的情況下盡量設(shè)計(jì)小一點(diǎn)的功率，從而保證節(jié)能。

立式成型注塑機(jī)廠家操作便利

操作便利是指立式注塑機(jī)的使用操作的方便性能，最老的如低壓注塑機(jī)是沒(méi)有數(shù)字化操作界面的，功能上也比較單一，所有的功能和操作都需要用到人工手動(dòng)調(diào)節(jié)，比如溶膠溫度、射出速度等等。而通過(guò)plc編程數(shù)字化界面操作的機(jī)器各項(xiàng)功能都是數(shù)字化可調(diào)，操作便利上更方便。