自動(dòng)拼板機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行的方式

擺脫了手工制作所導(dǎo)致的效率較高規(guī)模不經(jīng)濟(jì)難題，確保了生產(chǎn)流水線的平穩(wěn)和效率。自動(dòng)拼板機(jī)的操作臺(tái)密度觸感非常好，平面度可操縱在幾十絲內(nèi)，那樣就能進(jìn)一步確保拼板方式品質(zhì)；操作臺(tái)筋板、壓腳等與木工板膠直接接觸件均敷有不粘膠防護(hù)層，避免 黏膠殘余物危害表面的平面度，大大減少關(guān)機(jī)清除時(shí)間；拼板方式品質(zhì)平穩(wěn)，液壓機(jī)姿勢(shì)流程、姿勢(shì)工作壓力、充壓時(shí)間、工作壓力起伏范疇、拼壓時(shí)間完全一致，拼板方式品質(zhì)只由電腦控制，清除不一樣作業(yè)員因疲憊、活力分散化、臨時(shí)性工作中耽誤等人力資源要素導(dǎo)致拼板方式品質(zhì)不穩(wěn)定或掌握規(guī)范不一致而造成批號(hào)起伏狀況。除此之外勞動(dòng)效率低，作業(yè)者從繁瑣的手閥、腳踩閥控制次序的轉(zhuǎn)換，恰當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)換時(shí)間把握等層面，輕觸功能鍵就可以觀查，命令下發(fā)后就可以翻空觀查，調(diào)節(jié)拼板方式平面度，那樣就會(huì)有充足的時(shí)間認(rèn)真地開(kāi)展點(diǎn)膠或倒料工作中，加溫拼板機(jī)，確保拼板方式品質(zhì)平穩(wěn)。

汽壓拼板機(jī)的汽壓控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

工作壓力控制電路的挑選

用調(diào)速閥調(diào)節(jié)泵的提供的油工作壓力。由于系統(tǒng)要求保壓10min，時(shí)間較長(zhǎng)，故設(shè)保壓控制回路。這兒采用由液控單向閥保壓的全自動(dòng)補(bǔ)油保壓控制回路，即便長(zhǎng)期保壓，系統(tǒng)軟件特性仍可保持穩(wěn)定。

系統(tǒng)軟件的姿勢(shì)全過(guò)程是，運(yùn)行電機(jī)，使1YA感應(yīng)起電，三位四通換向閥右位接站控制回路，齒輪油歷經(jīng)溢流閥提供液壓油缸下腔，液壓油缸上腔的泵油歷經(jīng)電液換向閥16立即回汽車(chē)油箱，完成液壓油缸的迅速走刀。

拼板機(jī)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作

  1.首先在設(shè)備運(yùn)行之前，一定要檢查電源以及氣壓，查看是否正常。

2.設(shè)備的工藝參數(shù)也要檢查，看是否與現(xiàn)有工藝尺寸一致。

3.正確潤(rùn)滑設(shè)備并為其加油。

4.開(kāi)始前要做好試切工作，以確保后續(xù)工作順利進(jìn)行。

自動(dòng)高頻拼板機(jī)的操作

1.對(duì)于工作人員的要求，一定是訓(xùn)練有素并且熟悉設(shè)備的每個(gè)組件和操作規(guī)范。

2.夾子要調(diào)到正確的位置，可以用手調(diào)整。

3.如果一旦在操作過(guò)程中，遇到緊急情況或軌道無(wú)法轉(zhuǎn)彎時(shí)，一定要停止設(shè)備運(yùn)行，等待設(shè)備啟動(dòng)和正常運(yùn)行。

4.應(yīng)根據(jù)技術(shù)操作手冊(cè)將壓力調(diào)整為六個(gè)氣壓，設(shè)備產(chǎn)生的扭矩適中，板鎖不要太緊，以免造成膠水溢出或膠水失效。

5.操作完成后，壓機(jī)框移動(dòng)到初始位置，并且控制開(kāi)關(guān)被扭轉(zhuǎn)到“關(guān)閉”狀態(tài)。