本實用新型公開了門式斗輪堆取料機,包括旋轉(zhuǎn)門架部、斗輪取料部、輸送部和定心回轉(zhuǎn)機構(gòu),其中旋轉(zhuǎn)門架部以旋轉(zhuǎn)門架部跨度為半徑繞定心回轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn),斗輪取料部和輸送部連接旋轉(zhuǎn)門架部,其中:輸送部由多個皮帶機組成,配合斗輪取料部形成取料物流通道和/或堆料物流通道。答：堆取料機的巡回檢查，其檢查內(nèi)容有：(1)電機溫度是否超過60℃，軸承溫度是否超過70℃。與現(xiàn)有設備不同的是,該堆取料機以門架跨度為實際工作范圍半徑,首創(chuàng)實現(xiàn)了該堆取料機在圓形料場的應用

自動調(diào)整的主動式預防糾偏控制系統(tǒng)方案。此系統(tǒng)采用先進的變頻調(diào)速技術(shù)實現(xiàn)了大車兩側(cè)支腿的同步穩(wěn)定運行,采用傳感器技術(shù)實現(xiàn)了對位置的準確檢測和校正,采用PLC可編程序控制器實現(xiàn)了邏輯位置偏差計算,采用人機界面讀取數(shù)據(jù)信號和顯示故障診斷,并且還采用現(xiàn)場總線實現(xiàn)了PLC與變頻器、傳感器、觸摸屏之間的高速數(shù)據(jù)通訊連接,可方便地與原電氣回路結(jié)合,不影響原系統(tǒng)的正常工作,能夠?qū)Υ筌囆凶甙l(fā)生的位置偏差進行PID自動糾正,使啃軌現(xiàn)象得到消除。堆料膠帶機素來料車經(jīng)由過程，將堆料膠帶機運來的物料經(jīng)由過程來料車卸到懸臂的膠帶機上。

MDQ3000/3000.650型門式斗輪堆取料機活動梁卷揚驅(qū)動部位存在不足,引起卷揚機構(gòu)故障,從而嚴重影響著大機的安全.為解決這一問題,將原設計雙齒式聯(lián)軸器更換為帶制動輪的鼓形齒式聯(lián)軸器,并對原減速器進行了改進.經(jīng)過近一年時間的運行觀察,改進后的卷揚驅(qū)動部位運行可靠、平穩(wěn),故障率為零.

針對目前門式斗輪堆取料機液壓驅(qū)動的活動梁起升機構(gòu)無法實現(xiàn)變速運行,嚴重影響設備工作效率的問題,從起升機構(gòu)作業(yè)運行工況要求人手,分析了其驅(qū)動液壓系統(tǒng)兩個柱塞泵無法交替啟動造成上述問題產(chǎn)生的原因,提出了相應的優(yōu)化改進方案,并對其可行性進行了分析探討。反轉(zhuǎn)渠道靠一反轉(zhuǎn)支承與基地柱相連，反轉(zhuǎn)支承在一套反轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的股動下完成堆料機繞基地柱作圓周運動。