一、可靠性高，抗振能力強(qiáng)

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強(qiáng)，采用自動(dòng)化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點(diǎn)率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí)，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。東日扭力扳手產(chǎn)品簡(jiǎn)單介紹包括扭力表,扭力批,扭力扳手,扭力起子它能夠把負(fù)荷在測(cè)量器一頭的力值通過自身的內(nèi)部機(jī)構(gòu)表現(xiàn)出來,在測(cè)量螺絲扭矩,破壞扭斷力及緊固螺絲件方面是一種不可缺少的扳手。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。打滑式(預(yù)置/定值)采用過載保護(hù)、自動(dòng)卸力模式,當(dāng)力矩到達(dá)設(shè)定力矩時(shí)會(huì)自動(dòng)卸力(同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)機(jī)械相碰的聲音),此后扳手自動(dòng)復(fù)位,如再用力,會(huì)再次打滑,不會(huì)出現(xiàn)過力現(xiàn)象。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個(gè)別更是達(dá)到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。燈光提示：在使用扭力扳手時(shí)，LED會(huì)依照當(dāng)前產(chǎn)生的扭力值與目標(biāo)扭力值的差距，產(chǎn)生不同頻率快慢閃爍。采用SMC及SMD設(shè)計(jì)的電路頻率達(dá)3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時(shí)間?？捎糜跁r(shí)鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計(jì)算機(jī)工作站的時(shí)鐘頻率可達(dá)100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，還需擴(kuò)大40%原印制板面積，這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。1 *U120CN 40-120 2 U12 4-12 0。自動(dòng)貼片機(jī)(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實(shí)上小元件及細(xì)間距QFP器科 均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費(fèi)用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費(fèi)用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費(fèi)用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等，可降低成本達(dá)30%-50%。

因而，定期保養(yǎng)扭矩 扳手，對(duì)扭矩扳手的工作狀態(tài)是有幫助的。數(shù)字顯示：在使用扭力扳手時(shí)，LCD顯示屏?xí)@示當(dāng)下所產(chǎn)生的扭力。(好像維護(hù)寫得不好) 在裝配中，使用了大量的螺紋副將各種零部件連接在一起。因而提高扭矩質(zhì)量，日益得到行 業(yè)各公司的重視。影響扭矩質(zhì)量的因素有很多，如: 人的因素，也是扭矩扳手出現(xiàn)問題的關(guān) 鍵因素，零件之間配合，扭矩裝配工藝的失準(zhǔn)，螺栓與螺母的螺紋之間配合，零件與螺母表 面的接觸形式等。

怎樣使用才能讓扳手壽命更長(zhǎng)

手動(dòng)扭矩扳手 現(xiàn)階段分為預(yù)置式（機(jī)械式）,數(shù)顯式,指針式(表盤式),打滑式(預(yù)置/定值).預(yù)置式,采用杠桿原理,當(dāng)力矩到達(dá)設(shè)定力矩時(shí)會(huì)出現(xiàn)"咔噠"機(jī)械相碰的聲音,此后扳手會(huì)成為一個(gè)死角,及相當(dāng)于呆扳手,如再用力,會(huì)出現(xiàn)過力現(xiàn)象.數(shù)顯式和指針式(表盤式)差不多,都是把作用力矩可視化.

現(xiàn)階段的數(shù)顯和指針都是在預(yù)置式扭矩扳手的基礎(chǔ)上工作的. 打滑式(預(yù)置/定值)采用過載保護(hù)、自動(dòng)卸力模式,當(dāng)力矩到達(dá)設(shè)定力矩時(shí)會(huì)自動(dòng)卸力(同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)機(jī)械相碰的聲音),此后扳手自動(dòng)復(fù)位,如再用力,會(huì)再次打滑,不會(huì)出現(xiàn)過力現(xiàn)象.此種產(chǎn)品現(xiàn)在技術(shù)已經(jīng)比較成熟.

數(shù)字顯示：在使用扭力扳手時(shí)，LCD顯示屏?xí)@示當(dāng)下所產(chǎn)生的扭力;施加越大的力量，數(shù)字則會(huì)逐漸增加。眼睛直視著LCD顯示屏上的數(shù)字變化，可以更精準(zhǔn)地控制欲產(chǎn)生的扭力，并將誤差的程度降到低。擰緊時(shí)不要一次即擰緊到規(guī)定值，留少許余量最后校緊以達(dá)到相同的預(yù)緊力。此方式特別適合執(zhí)行于要求、高品質(zhì)的組裝修繕作業(yè)。經(jīng)過以上整體上分析比較后，每一種扭力扳手都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。簡(jiǎn)單的分類來看，追求生產(chǎn)效率大過于追求者，可建議使用預(yù)置式扭力扳手;追求高品質(zhì)和人性化需求者，則應(yīng)考慮數(shù)顯示扭力扳手。