矩形防火閥廠家主要由閥體和執(zhí)行機構(gòu)組成。閥體由殼體、法蘭、葉片及葉片聯(lián)動機構(gòu)等組成。執(zhí)行機構(gòu)由外殼、葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)、離合器、溫度熔斷器等組成。矩形防火閥廠家執(zhí)行機構(gòu)是金屬易熔片和離合器機構(gòu)來控制葉片轉(zhuǎn)動。

   當(dāng)管道內(nèi)所輸送氣體溫度達到易熔金屬片熔化溫度時，易熔片熔斷，其芯軸上壓縮彈簧和彈簧銷釘迅速打下離合器墊板，這時，離合器和葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)脫開，閥體上裝有兩個扭轉(zhuǎn)彈簧，使葉片受到扭力而發(fā)生轉(zhuǎn)動。由此可見，矩形防火閥廠家執(zhí)行機構(gòu)采用機械傳動原理，不需電、氣及其它能源，可保證任何情況下均能起到防火作用。矩形防火閥廠家通斷系統(tǒng)要求，系統(tǒng)停用與正常運行時是位于開啟狀態(tài)，如管內(nèi)輸送氣體溫度低于所選定金屬易熔片熔點時，屬正常運行狀態(tài)，閥門是敞開。當(dāng)運行工況超過正常使用狀態(tài)，閥門才自動關(guān)閉，達到保安作用。

   矩形防火閥廠家閥門的葉片關(guān)閉力同樣對其環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量有影響，葉片關(guān)閉力過小，會導(dǎo)致閥門關(guān)閉后葉片間貼合不夠密實；葉片關(guān)閉力過大，則可能導(dǎo)致閥門關(guān)閉過程中出現(xiàn)葉片回彈現(xiàn)象，二次關(guān)閉，使葉片間留有間隙。

   矩形防火閥廠家葉片關(guān)閉力主要與彈簧有關(guān)，彈簧的質(zhì)量好壞、使用數(shù)量、安裝角度等都會影響葉片的關(guān)閉力。彈簧通常安裝于閥體側(cè)面，在進行型式試驗時，由于防火閥環(huán)境溫度下的漏風(fēng)量項目是在依次經(jīng)過關(guān)閉可靠性試驗和耐腐蝕性試驗之后進行測試，因此閥門使用的彈簧也應(yīng)具有一定的性和耐蝕性，如果彈簧自身的質(zhì)量較差，在經(jīng)過可靠性試驗和耐腐蝕性試驗后，彈簧的彈性力則會降低，使得葉片關(guān)閉力減小，從而導(dǎo)致閥門的漏風(fēng)量過大，甚至超標(biāo)。

   矩形防火閥廠家的耐火性能能夠反映閥門在實際火災(zāi)中的隔煙阻火能力，如果耐火性能不合格，防火閥就不能在一定時間內(nèi)保證耐火完整性，發(fā)生火災(zāi)時就會很快失去其隔煙阻火的作用，矩形防火閥廠家就如同虛設(shè)。

   矩形防火閥廠家進行耐火性能試驗時，通過考核單位面積上的漏煙量是否超標(biāo)來評價其耐火性能的好壞。對于大部分矩形防火閥廠家而言，其單位面積上的漏煙量與耐火時間的曲線圖大致可以分為三個階段。

   鍍鋅板風(fēng)閥是一種風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，因采用鍍鋅板型材制作而成因此叫做鍍鋅板風(fēng)閥，鍍鋅板風(fēng)量調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)簡單合理、泄漏量小、摩擦力矩小、運轉(zhuǎn)靈活、葉片剛性好、耐腐蝕、品種齊全等優(yōu)點。其性能及各項參數(shù)指標(biāo)已超過JB/T7228-94標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定。鍍鋅板風(fēng)量調(diào)節(jié)閥是工業(yè)廠房民用建筑的通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)及空氣凈化工程中不可缺少的中央空調(diào)末端配件，一般用在空調(diào)，通風(fēng)系統(tǒng)管道中，用來調(diào)節(jié)支管的風(fēng)量，也可用于新風(fēng)與回風(fēng)的混合調(diào)節(jié)。

鍍鋅板風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的主要特點：

1、風(fēng)閥的框架和葉片均采用鍍鋅鋼板；聯(lián)桿、方軸等采用45#鋼鍍鋅，耐腐蝕性好。

2、風(fēng)閥葉片采用1.00mm鍍鋅鋼板冷軋成瓦楞狀，雙層焊接復(fù)合而成，具有很強的剛性和強度。

3、選用燒結(jié)青銅含油軸承，摩擦力矩小，無需維護。

4、低泄漏量風(fēng)量調(diào)節(jié)閥采用特種的高溫彈性橡膠作為密封材料，泄漏量極低。

5、鍍鋅板風(fēng)閥外形有矩形和方圓形兩種，圓形風(fēng)道上選用方圓形風(fēng)閥，解決了圓形風(fēng)閥泄漏量大的缺點。

6、鍍鋅板風(fēng)量調(diào)節(jié)閥品種多，規(guī)格全，可根據(jù)用戶要求，選用適用的品種，達到較佳性能價格比，降低工程造價。

7、由若干單體閥可組成組合閥，組合閥中各單體閥可聯(lián)動同步運轉(zhuǎn)。