皮帶跑偏的原因

　　皮帶線運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是常見(jiàn)的故障，皮帶跑偏輕則造成撒料、皮帶磨損；重則由于皮帶與機(jī)架劇烈摩擦引起皮帶軟化、燒焦甚至引起火災(zāi)，造成整條生產(chǎn)線停產(chǎn)，因而，正確地處理好皮帶跑偏關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。分析了皮帶跑偏的一些原因，結(jié)合皮帶的運(yùn)行規(guī)律，找出處理皮帶跑偏的常用方法，有效地解決了皮帶跑偏的現(xiàn)象，使得皮帶運(yùn)輸線能夠順利地為生產(chǎn)服務(wù)。

　　1.1安裝時(shí)引起的皮帶跑偏：

　　皮帶機(jī)的安裝質(zhì)量的好壞對(duì)皮帶跑偏的影響，由安裝誤差引起的皮帶跑偏難處理，安裝誤差主要是：

　　1.1.1輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏，針對(duì)這種情況，可以通過(guò)調(diào)整傳動(dòng)滾筒或改向滾筒的兩邊的張緊力來(lái)消除，對(duì)調(diào)整不過(guò)來(lái)的就必須對(duì)皮帶接頭重接； 1.1.2機(jī)架歪斜。機(jī)架歪斜包括機(jī)架中心線歪斜和機(jī)架兩邊高低傾斜，這兩種情況都會(huì)造成嚴(yán)重跑偏，發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)中心線歪斜，必須重新頭尾調(diào)正后，對(duì)齊中間部位，并對(duì)機(jī)架對(duì)角進(jìn)行等值校正，才能解決問(wèn)題。

　　1.1.3兩側(cè)導(dǎo)向件受力不均勻。由于導(dǎo)向件受力不均勻，造成皮帶兩邊運(yùn)行阻力不一致，引起皮帶跑偏，這種情況的處理相對(duì)較容易，只要重新調(diào)整兩側(cè)導(dǎo)向件受力即可。

　　工業(yè)皮帶線的保養(yǎng)與使用說(shuō)明有哪些：

　　工業(yè)皮帶線的使用說(shuō)明有哪些：

　　1、避免托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與工業(yè)皮帶之間，注意活動(dòng)部分的潤(rùn)滑，但不得油污工業(yè)皮帶；

　　2、避免帶負(fù)荷啟動(dòng)；

　　3、工業(yè)皮帶發(fā)生跑偏，應(yīng)及時(shí)采取措施糾正；

　　4、發(fā)現(xiàn)膠帶局部損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。

　   工業(yè)皮帶線的保養(yǎng)：

　　1、設(shè)備保持清潔，不銹鋼零部件表面,保證機(jī)器干凈美觀；

　　2、經(jīng)常檢查設(shè)備上的零部件是否緊固，以保證設(shè)備正常的使用；

　　3、開(kāi)機(jī)檢查設(shè)備，查看設(shè)備運(yùn)行是否正常，如有異常處應(yīng)該及時(shí)的通知相關(guān)人員處理、維修；

　　4、保證機(jī)械設(shè)備的環(huán)境是干燥的，設(shè)備下避免有積水的現(xiàn)象，如有積水應(yīng)該及時(shí)處理干凈。

　　流水線設(shè)備作業(yè)的原則主要有哪幾方面?

　　原則1：要考慮產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過(guò)程

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和裝配過(guò)程是流水線設(shè)備布置中首要考慮的重點(diǎn)。對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析、研究，提出改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的意見(jiàn)，可以大大簡(jiǎn)化流水線設(shè)備的生產(chǎn)過(guò)程。

　　原則2：要考慮產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝

　　流水線設(shè)備的作業(yè)是根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求和裝配工藝方法確定的，選擇流水線設(shè)備時(shí)要考慮的問(wèn)題主要包括：產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)、產(chǎn)品質(zhì)量要求、設(shè)備的先進(jìn)性、設(shè)備的可靠性、設(shè)備的價(jià)格等。

　　原則3：要考慮生產(chǎn)方式

　　生產(chǎn)方式是流水線設(shè)備作業(yè)時(shí)需要考慮的一個(gè)方面，確定生產(chǎn)方式需明確以下幾點(diǎn)：一是生產(chǎn)綱領(lǐng);二是工作制度，這里指工作班次和每班工作時(shí)間;三是生產(chǎn)線型式，要考慮采用自動(dòng)線還是流水線生產(chǎn)，是單機(jī)生產(chǎn)還是機(jī)群生產(chǎn);四是管理方式，指保證生產(chǎn)所規(guī)定的管理方法。