之前我們講過石灰石制砂機主要用于軟、中硬、極硬物料的破碎、、主要應用于各種河卵石、水泥、耐火材料、金剛砂等物料，且成本低，一般在使用的過程中要經(jīng)過破碎、粉碎以及磨粉等深加工， 后才能運用到各行各業(yè)。石灰石機制砂生產(chǎn)線具有投資成本低，自動化程度高、投資回收期短、產(chǎn)品粒度均勻、粒形好，符合國家建筑制砂標準。

總圖的常規(guī)布置 　　根據(jù)砂石生產(chǎn)線骨料生產(chǎn)工藝的特點，選擇適合的場地，根據(jù)開采標高，將一次破碎建在山上，減少原材料的運輸距離;緩沖堆場、破碎、篩分、成品料堆等利用地勢并結合生產(chǎn)工藝流程，分臺段布置，即可減少土方，又可縮短皮帶輸送距離。磨損嚴重的情況下，可能還會導致設備的主要部件的損壞，因此作為砂石生產(chǎn)廠家來說，只要設備能夠繼續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效益就會持續(xù)不斷。 　　廠前區(qū)，布置有食堂、浴室、庫房等。廠前區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分區(qū)設置，可有效減少生產(chǎn)所產(chǎn)生的噪音、粉塵等對其的影響。 　　在靠近廠外道路的方向，布置大門。根據(jù)物料運輸量，在進入生產(chǎn)區(qū)的道路上，布置汽車衡，對骨料成品進行計量。

    石料生產(chǎn)線會根據(jù)所應用的場合而定。這些不同的石料制品具有不同的物理性質，同時具有不同的規(guī)格要求。我們做一一介紹。

　　1、石料制品的物理力學性質

　　石料應符合設計規(guī)定的類別和標號，石質應均勻、不易分化和無裂縫。編制破碎篩洗加工單價時，應根據(jù)施工組織設計確定的施工機械、施工方法、套用相應概預算定額進行計算。石料力學性質需測定時，用切石機或取芯機制取邊長為50mm±0.5mm的立方體，或直徑與高均為50mm± 0.5mm的圓柱體試件進行單軸抗壓強度試驗確定。在某些氣侯條件下，還須測定抗凍性和堅固性指標。

　　2、石料制品規(guī)格和幾何尺寸要求

　　1、片石：一般為法開采的石塊，其厚度不應小于15cm(卵形和薄片者不得使用);用于鑲面的片石，表面應比較平整、尺寸較大者應稍作鑿整。石料生產(chǎn)線分為石子生產(chǎn)線、制砂生產(chǎn)線兩大類，分類不同，生產(chǎn)線的設備配置有所不同。 2、塊石：形狀大致方正，上下面大致平整，厚度在20~30cm，寬度一般為厚度的1.0~1.5 倍，長度約為厚度的1.5~3.0倍。 3、粗料石：外形大致方正，成六面體，厚度為20~30cm，寬度為厚度的1.0~1.5倍，長為厚度的2.5~4.0倍，其表面凹陷深度不大于2cm。 4、拱石：按設計要求采用粗料石或塊石，主要用于石拱橋的拱圈砌筑。

砂石生產(chǎn)線的工作步驟一般分為三個階段，粗碎、中碎較后到粉碎。每一個粉碎的力度不同，而設備對于每一種的建筑物料也有特別的要求。

　　砂石生產(chǎn)線主要是把一些巖石或是河卵石等較硬的石料進行處理，經(jīng)加工后成為符合國家建筑標準要求的各種粒度的物料。而設備也可以根據(jù)客戶對生產(chǎn)的不同需求來制造出不同粒度的砂石。

　　砂石生產(chǎn)線成套設備當中的粗碎這一步，算是較為基本的工作，有一些物料硬度較高，不能直接處理成符合國家標準的粒度，要先經(jīng)過粗碎進行大概的處理之后才能進行下一步的工作安排。

　　下一步是中碎的工作，粗碎破碎過后的作業(yè)也是為了要以生產(chǎn)出中間的粒，如果不同需求，這一階段也可以選擇單體分離。中碎要按照石料的大小來進行選擇，這樣才能達到目的，也有利于每一臺破碎設備的使用壽命。