在一次檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)某Q370R鋼制液氨球罐內(nèi)壁焊縫存在大量裂紋.通過宏觀檢驗(yàn),硬度測(cè)定和金相分析,發(fā)現(xiàn)此球罐焊縫殘余應(yīng)力水平較高,氨儲(chǔ)罐在充裝,排料,檢修過程中可能受到空氣污染,混入氧氣及二氧化碳,在這種敏感環(huán)境下,殘余應(yīng)力較高的焊縫易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂.貯氨罐基礎(chǔ)下沉引起與其連接的進(jìn)液氨管道輕微變形的現(xiàn)象,從發(fā)現(xiàn),檢驗(yàn)到采取處理措施全過程進(jìn)行了簡(jiǎn)明扼要的介紹,旨在通過本次檢驗(yàn)與處理實(shí)例,引起對(duì)氨制冷系統(tǒng)壓力容器和壓力管道的安裝質(zhì)量,運(yùn)行管理工作的重視,加強(qiáng)氨制冷系統(tǒng)安全運(yùn)行管理,提高特種設(shè)備安全管理人員安全防范意識(shí),為特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)積累經(jīng)驗(yàn),更好地服務(wù)于企業(yè)安全生產(chǎn).

懸頂之上設(shè)置 四套懸頂通氣孔,用于平衡主容器內(nèi)部與懸頂之上空間的氣相壓力平衡 ;懸頂之 上設(shè)置一套人行孔,用于主容器梯子穿過懸頂時(shí)的人員通行;懸頂板低洼處開設(shè)排水孔;懸頂板設(shè)置多圈加強(qiáng)筋,起到加強(qiáng)懸頂板的作用。懸頂板采 用搭接焊。

 c.次容器是一個(gè)具有拱頂?shù)淖灾问?、鋼制、密閉式儲(chǔ)罐。頂部框架結(jié)構(gòu)采 用徑向梁和環(huán)向梁組成的帶肋結(jié)構(gòu),整個(gè)次容器頂蓋板鋪設(shè)在頂部框架結(jié)構(gòu)之上;

儲(chǔ)罐超壓安全防護(hù)方案

儲(chǔ)罐氣體排放

當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)氣相壓力上升達(dá)到設(shè)定壓力時(shí) ,低溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥打開,氣體排放管線連通氣體排放,壓縮機(jī)工作 ,抽取儲(chǔ)罐超壓氣體。

當(dāng)儲(chǔ)罐壓力降至設(shè)定壓力時(shí),低溫氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉。

7.2 儲(chǔ)罐呼氣方案

儲(chǔ)罐配置呼氣閥。當(dāng)氣相壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí) ,呼氣閥開啟 ,經(jīng)閥后管線排放至大氣。

儲(chǔ)罐低壓安全防護(hù)方案

儲(chǔ)罐方案

當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低至設(shè)定壓力時(shí),管線控制閥打開至100%,向儲(chǔ)罐內(nèi)部,直至儲(chǔ)罐升壓至設(shè)定壓力后完全關(guān)閉。

LNG全容罐遭受外來飛行物沖擊分析是大型LNG預(yù)應(yīng)力混凝土全容罐外罐設(shè)計(jì)考慮的重點(diǎn)和難點(diǎn).將沖擊動(dòng)力學(xué)和LUSAS有限元軟件數(shù)值模擬分析相結(jié)合,通過規(guī)范公式驗(yàn)證方法,分析計(jì)算了20×10~4m~3LNG預(yù)應(yīng)力混凝土全容罐罐頂遭受外來飛行物沖擊所造成的局部效應(yīng),驗(yàn)證罐頂?shù)陌踩约翱煽啃?并為類似全容罐安全性及可靠性的分析計(jì)算提供依據(jù).